[实用新型]乳化液废水处理系统

说明书

本实用新型涉公开了一种乳化液废水处理系统，包括原料罐和与该原料罐连接的蒸发浓缩设备组，蒸发浓缩设备组包括依次连接的初级处理部、二效处理部和一效处理部；原料罐的物料通过进液管路泵入初级处理部的物料进口；一效处理部的液相产物通过回流循环管路泵入初级处理部的物料进口，回流循环管路上设有浓缩液排出管路；初级处理部和一效处理部均分别连接有蒸汽通入管路和凝水排出管路，进液管路上设有凝水预热器，所有凝水排出管路汇至所述凝水预热器。其显著效果是，乳化液废水通过三效蒸发浓缩，对用于蒸发的热量进行了充分利用，在浓缩回收废油的同时，热效率高，处理成本低，降低了收油品含水率，提高油品质量，更利于节能减排。

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，具体涉及一种含油废水的处理系统。

背景技术

石油开采、炼制，石油化工，油品贮运，轮船航运，车辆清洗，机械制造，食品加工等行业的生产过程中，均会产生大量含油废水，油水混合形成乳化液废水。目前，对乳化液废水的处理方法有：气浮法、吸附法、生化法、化学法等。

随着近年来国家对节能环保的重视程度日益提高，越来越多的厂商对乳化液废水中的废油进行回收再利用，以实现更大的经济效益。废油再处理前，需要对乳化液废水进行浓缩，现有的蒸馏浓缩技术中，设备布局设置不够合理，热量损耗较大，不仅处理成本较高，回收油品含水率高，且质量低，也不利于节能减排。

实用新型内容

有鉴于此，为解决以上技术问题，本实用新型提供一种乳化液废水处理系统，其具备热效率高，处理成本低的优势，能够降低油品含水率，提高油品质量。

技术方案如下：

一种乳化液废水处理系统，包括原料罐和与该原料罐连接的蒸发浓缩设备组，其关键在于：所述蒸发浓缩设备组包括通过液相管路依次连接的初级处理部、二效处理部和一效处理部；

所述原料罐的物料通过进液管路泵入所述初级处理部的物料进口；

所述一效处理部的液相产物通过回流循环管路泵入所述初级处理部的物料进口，所述回流循环管路上设有浓缩液排出管路；

所述初级处理部和一效处理部均分别设置有蒸汽通入管路和凝水排出管路，所述进液管路上设有凝水预热器，所有所述凝水排出管路汇至所述凝水预热器的介质入口，以对物料进行预热。

采用以上技术方案，物料在初级处理部、二效处理部和一效处理部之间循环浓缩，直至浓度提高后再通过浓缩液排出管路排除，乳化液废水通过三效蒸发浓缩，热量损耗较小；蒸汽接入蒸汽通入管路后，对初级处理部和一效处理部加热，蒸汽冷却为较低温度的凝液，将低温凝液接入凝水预热器，对物料进行预热，进一步提高热量利用率。

作为优选：

所述二效处理部设置有一效气相通入管路和一效气相排出管路，所述二效处理部经所述一效气相通入管路获取所述一效处理部输出的气相产物。

所述凝水预热器下游的所述进液管路还穿过所述一效处理部，所述进液管路依次与所述凝水预热器和一效处理部进行热交换。

采用以上设计，一效处理部的气相产物温度较高，将其接入一效气相通入管路，作为二效处理部的加热源，进一步提高热量利用率，避免热量浪费。

进液管路内的物料经凝水预热器预热后，再通过一效处理部加热，从而充分利用既有热源。

作为优选：

所述初级处理部设置有初蒸加热器和初蒸分馏器；

其中初蒸加热器的介质入口连接所述蒸汽通入管路，介质出口连接所述凝水排出管路；

所述初蒸加热器的物料入口与所述进液管路和回流循环管路相通，物料出口通过液相管路接入所述初蒸分馏器，所述初蒸分馏器的液相产物通过液相管路泵入所述二效处理部。