[实用新型]一种集装箱锁杆智能焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种集装箱锁杆智能焊接装置，所述集装箱锁杆智能焊接装置包括：一锁杆定位装置，一锁杆运输装置，一锁杆焊接组件，一锁杆；其中，所述锁杆定位装置用于实现锁杆的定位，包括一托轮，一推料定位气缸，一涡轮变速箱，一带动盘，一销轴；所述锁杆运输装置用于输送锁杆，包括一进料装置，一卸料装置；所述锁杆焊接组件由一PLC系统控制实现对锁杆的焊接。本实用新型采用焊接定位装置与焊接组件立体式布局，节约焊接装置的占地面积，通过输送装置和焊接组件实现锁杆的智能运送和焊接，减少劳动力的使用，降低对工作人员身体的伤害及公司的运营成本。

技术领域

本实用新型涉及一种锁杆焊接装置，尤其是涉及一种集装箱锁杆智能焊接装置。

背景技术

现有技术中集装箱锁杆环焊工艺是由两名员工协调合力完成，锁杆由电焊完成后由两人转身弯腰拿起放入锁杆环焊工位工装内，来完成锁杆环焊；随着技术的发展，一些智能焊接装置也相继产生，但是智能焊接装置存在智能装置提价较大，占用车间面积大的问题。

现有技术中锁杆焊接存在以下不足之处：

第一、针对人工焊接而言，工人需要将锁杆放置在环焊工位上，费时费力，降低工作效率；

第二、人工焊接时，焊接质量受到焊接工人状态的影响，焊接质量得不到有效的保障；

第三、焊接时需要人工进行，焊接产生的弧光烟气会对操作工人身体产生严重的伤害；

第四、现有存在的智能焊接装置一般占用较大的车间面积。

有鉴于此，设计一种集装箱锁杆智能焊接装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的锁杆环焊接存在的生产效率低下，对人体伤害较大及焊接装置占用面积大的技术问题，本实用新型提供了一种集装箱锁杆智能焊接装置，实现了效率高、降低工人劳动强度、降低对工人身体伤害及节省车间使用面积的技术效果。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型公开了一种集装箱锁杆智能焊接装置，包括所述集装箱锁杆智能焊接装置包括：一锁杆定位装置，一锁杆运输装置，一锁杆焊接组件，一锁杆；其中，所述锁杆定位装置用于实现锁杆的定位，包括一托轮，一推料定位气缸，一电动机，一涡轮变速箱，一带动盘，一销轴；所述锁杆运输装置用于输送锁杆，包括一进料装置，一卸料装置；所述锁杆焊接组件由一PLC系统控制，完成对锁杆的焊接。

进一步地，所述推料定位气缸设置在所述锁杆定位装置的一侧。

更进一步地，所述销轴设置在所述带动盘边缘，用于带动所述锁杆转动。

更进一步地，所述进料装置包括一提升架，一提升气缸，一提升链条，一进料导向架；一锁杆通过所述进料导向架进入所述提升架。

更进一步地，所述提升链条上设置一链钩，用于向所属进料导向架输送所述锁杆。

更进一步地，所述锁杆焊接组件包括一焊枪固定板，一气缸固定板；所述焊枪固定板上设置有一焊枪和一压料导电块；所述气缸固定板上设置一焊枪气缸。

更进一步地，所述锁杆焊接组件上设置一光电开关检测器，用于检测锁杆定位装置上是否有待焊接的锁杆。

更进一步地，所述焊枪数量与所述锁杆的定位环及锁头数量相匹配。

更进一步地，所述电动机与所述推料定位气缸分别设置于所述锁杆定位装置的两侧。

本实用新型提供了一种集装箱锁杆智能焊接装置，采用立体式布局相较于现有技术具有如下优势：

第一、环焊前及焊接过程中，锁杆采用智能运输及智能焊接，降低工人劳动强度，提高工作效率；