[实用新型]生物质燃料成型制粒机

说明书

本实用新型公开了一种生物质燃料成型制粒机，包括工作仓，工作仓内中部设有水平的成型制粒板，成型制粒板将工作仓分为上部压紧腔，下部切割腔，所述压紧腔内设有密闭的压紧室，压紧室一侧上部设有进料口，另一侧上部设有负压吸引口，所述压紧室内顶部设有与压紧室匹配的压紧板，压紧板顶部中心连接有压紧杆，压紧杆另一端伸出工作仓外接有压紧气缸，所述压紧室的底板为活动板，所述切割腔内上部设有切割刀片，下部设有倾斜设置的筛料板，筛料板低端处接有过渡料斗。本实用新型通过设置负压吸引口和筛料板，避免了原料的浪费，大大节约了生产的成本。

技术领域

本实用新型属于生物质燃料生产技术领域，具体涉及一种生物质燃料成型制粒机。

背景技术

生物质燃料是以锯末、秸秆、稻杆、花生壳、果壳、稻壳等含木质纤维的农作物作为原料,将原材料经专业机械处理后压缩成型。生物质原料主要的特点是绿色环保、成本低廉、附加值高，并且运输方便，高效节能。

生物质燃料生产过程中，需要先将秸秆、稻杆等原材料进行粉碎，然后进行干燥，干燥后经机械设备加工成型制粒。目前的制粒装置在制粒挤压过程中，会使部分原料飞起，不能进行压实，长此积累，会造成大量的浪费，增加了生产的成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种生物质燃料成型制粒机，该制粒机能节约生产成本。

本实用新型所采用的技术方案是：一种生物质燃料成型制粒机，包括工作仓，所述工作仓外顶部设有进料斗，底部设有出料斗，工作仓内中部设有水平的成型制粒板，成型制粒板上均匀开有数个制粒条形孔，成型制粒板将工作仓分为上下两个独立的腔体，上部为压紧腔，下部为切割腔，所述压紧腔内设有密闭的压紧室，压紧室一侧上部设有进料口，另一侧上部设有负压吸引口，所述进料口与进料斗之间通过输料管连通，料管内设有可开闭的密封板，所述负压吸引口处接有吸风管，吸风管一端与负压吸引口连通，另一端伸出工作仓接有风机和集料腔，所述压紧室内顶部设有与压紧室匹配的压紧板，压紧板顶部中心连接有压紧杆，压紧杆一端与压紧板连接，另一端伸出压紧室和工作仓外接有压紧气缸，所述压紧室的底板为活动板，压紧室的底板与工作仓内壁滑动配合，并且压紧室的底板底面与成型制粒板的顶面紧贴，所述切割腔内上部设有切割刀片，下部设有倾斜设置的筛料板，所述切割刀片底部中心连有转轴，转轴底端伸出工作仓接有步进电机，所述筛料板上开有数个筛孔，筛料板低端处接有过渡料斗，过渡料斗与出料斗连通。

作为优选，所述集料腔一侧设有回料管，回料管一端与集料腔连通，另一端位于进料斗上方。

作为优选，所述压紧室内壁设有数列均匀分布的弹性片，弹性片向下倾斜设置。

作为优选，所述转轴为液压伸缩杆。

作为优选，所述工作仓底部倾斜，并在工作仓底部倾斜的低端处设有原料回收腔。

本实用新型通过设置负压吸引口，将挤压过程中飞起的原料吸入集料腔中，避免了原料的浪费，同时在制粒切断后，对切断时产生的原料废屑进行回收利用，再次避免了原料的浪费，大大节约了生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、工作仓；2、进料斗；3、出料斗；4、成型制粒板；5、制粒条形孔；6、压紧腔；7、切割腔；8、压紧室；9、进料口；10、负压吸引口；11、输料管；12、密封板；13、吸风管；14、风机；15、集料腔；16、压紧板；17、压紧杆；18、压紧气缸；19、切割刀片；20、筛料板；21、转轴；22、步进电机；23、筛孔；24、过渡料斗；25、回料管；26、弹性片；27、原料回收腔。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1