[实用新型]一种用于换热器的喷淋装置

说明书

一种用于换热器的喷淋装置，涉及石油化工领域，本实用新型通过在换热器管箱（5）壳体的上部设置喷淋管道（3），喷淋管道上设置至少一个喷嘴（2），喷嘴的喷口方向与换热器管束排列方向相同，冷却水经喷嘴喷射后形成较大覆盖面的喷雾喷入换热器管束内，可实现换热器管束全方位的水洗，更彻底的洗涤换热器管束内污垢和结盐，防止因管束水洗不足导致露点腐蚀或垢下腐蚀加剧，本实用新型具有结构简单，使用效果较好等特点，适合大范围的推广和应用。

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，具体涉及一种用于换热器的喷淋装置。

背景技术

已知的，换热器是石油化工行业广泛应用的热量交换设备，当高温反应流出气体经管程进入换热器与壳程的冷料换热时，由于换热过程中气体温度降低导致气相中的水蒸汽冷凝及某些组分凝固成盐类析出。当气体中的酸性组分如盐酸或硫化氢溶解于少量的冷凝水中，形成强腐蚀性的高浓度酸水，造成露点腐蚀；当析出的盐类附着在换热器管束内可吸附酸水造成垢下腐蚀。为了防腐，行业内一般采用在换热器前注水，一方面大量注水可稀释冷凝水的酸性，降低其腐蚀性，另一方面注入的水可冲洗管束中结盐。

目前，炼油行业大都通过在换热器管程入口前路的管道内注水，利用管道内气体流动将注入的水携带入换热器管箱内洗涤管束。由于换热器结构原因，管程入口下方为隔板，一方面气液混合物经过隔板后会产生分离，导致气液混合效果较差；另一方面由于注入的水进入管箱后受隔板阻挡，大部分在隔板底部流淌，最终进入下部管束，而上部管束无法得到润湿和冲洗，达不到预期的防腐效果，大量换热器中间部分管束腐蚀严重，极易造成操作波动或安全事故等。

发明内容

为克服背景技术中存在的不足，本实用新型提供了一种用于换热器的喷淋装置，本实用新型通过在换热器管箱壳体的上部设置喷淋管道，喷淋管道上设置至少一个喷嘴，喷嘴喷雾的中轴线方向与换热器管束的排布方向相同，喷嘴喷雾形成较大覆盖面可实现换热器管束全方位的水洗，更彻底的洗涤换热器管束内污垢和结盐，防止垢下腐蚀等，本实用新型具有结构简单，使用效果较好等特点。

为实现如上所述的发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种用于换热器的喷淋装置，包括喷嘴、喷淋管道和注水管，所述注水管设置在换热器管箱壳体的上部，注水管的外端头连接现场管网水或注水泵，注水管的内端头连接喷淋管道的一端，在所述喷淋管道的另一端设置至少一个喷嘴，所述喷嘴喷雾的中轴线方向与换热器管束的排布方向相同。

进一步，所述注水管的内端头设有法兰盘A，法兰盘A通过螺栓连接法兰盘B，所述法兰盘B连接喷淋管道。

进一步，所述法兰盘A与注水管的内端头焊接固定。

进一步，所述法兰盘B与喷淋管道的端头焊接固定。

进一步，所述喷淋管道的形状为T形或I型或L形或O形或半圆形或椭圆形结构。

进一步，所述喷嘴为实心锥形喷雾喷嘴。

进一步，所述喷嘴喷出液滴的平均粒径为50μm～3000μm，喷嘴的喷雾角度为10°～150°。

进一步，所述注水管的外端头连接控制阀门，控制阀门连接现场管网水或注水泵。

进一步，所述控制阀门为闸阀或球阀或截止阀或电磁阀。

采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下所述的优越性：

本实用新型通过在换热器管箱壳体的上部设置喷淋管道，喷淋管道上设置至少一个喷嘴，喷嘴的喷雾中轴线方向与换热器管束排布方向相同，喷嘴喷雾形成较大覆盖面，可实现换热器管束全方位的水洗，更彻底的洗涤换热器管束内污垢和结盐，防止因管束水洗不足导致露点腐蚀或垢下腐蚀加剧，本实用新型具有结构简单，使用效果较好等特点，适合大范围的推广和应用。

附图说明