[实用新型]一种大采高工作面液压支架检维修平台

说明书

本实用新型公开了一种大采高工作面液压支架检维修平台，包括梁端固定架，梁端固定横撑，挡板固定座和平台板，梁端固定架为两个，分别固定于煤壁前护帮板孔上，两个梁端固定架之间采用梁端固定横撑连接，作为平台板一端的固定点，挡板固定座设置于挡煤板上，用于平台板另一端的固定和限位，平台板设置于梁端固定横撑与挡板固定座之间，便于检维修人员站立其上进行检维修作业，此外，还包括一对防片帮工具，分别设置于液压支架前梁更换配件范围内的两端头，本实用新型结构简单，牢固可靠，便于组装和拆卸，操作便捷，有利于提高维修效率，降低维修作业难度和液压支架的维修成本，还可避免降架对顶板支护造成的负面影响，提高检维修作业的安全系数。

技术领域

本实用新型涉及大型综采面液压支架维修技术领域，尤其涉及一种大采高工作面液压支架检维修平台。

背景技术

液压支架作为综采工作面的支护设备，它的主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备等。煤矿井下采煤机在截煤过程中工况复杂，作业环境极其恶劣，容易导致液压支架受力不均匀，从而引起支架部件的损坏。因此，需要定期对液压支架进行检维修以保证设备的正常运行和生产作业的安全性。液压支架的高度高，质量大，其检维修工作难度较大。尤其是对大采高工作面液压支架前梁部分检维修时，操作人员需要进入煤壁前作业，并操作支架使顶梁降下高度才能进行检维修工作。但是，降架过程中不可避免地会对顶板支护造成负面影响，而且操作支架极易发生顶板掉矸和片帮伤人等安全事故，严重威胁着维修工人和煤矿井下其他工作人员的人身安全。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大采高工作面液压支架检维修平台，适用于大采高工作面液压支架的前梁检修及更换配件工作。结构简单，牢固可靠，便于组装和拆卸，操作便捷，有利于提高维修效率，降低检维修作业的难度和液压支架的维修成本。此外，通过施工操作平台，无需操作支架，避免了降架对顶板支护造成的负面影响，同时避免了因操作支架而造成的顶板掉矸和片帮伤人等隐患，与防片帮工具搭配使用，进一步增加了大采高工作面煤壁前作业的安全系数。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种大采高工作面液压支架检维修平台，其特征在于，包括梁端固定架，梁端固定横撑，挡板固定座和平台板，所述梁端固定架为两个，分别固定于煤壁前护帮板孔上，所述两个梁端固定架之间采用梁端固定横撑连接，作为平台板一端的固定点，所述挡板固定座设置于挡煤板上，用于平台板另一端的固定和限位，所述平台板设置于梁端固定横撑与挡板固定座之间，便于检维修人员站立其上进行检维修作业。

优选地，还包括防片帮工具，所述防片帮工具为一对，分别设置于液压支架前梁更换配件范围内的两端头。

优选地，所述梁端固定架包括主杆，所述主杆包括竖直段和水平段，所述主杆采用6分管制作，在下端头压弧成水平，所述水平段头焊接有边长为100mm的正方形支撑腿，所述支撑腿采用厚度10mm的铁板制成，所述主杆竖直段的顶部焊接有管沟，所述管沟采用φ12mm钢筋制成，所述主杆竖直段的外侧焊接有等梯度钢筋。

优选地，所述主杆的竖直段长为1500mm，水平段长为500mm。

优选地，所述等梯度钢筋的间距为200mm。

优选地，所述梁端固定横撑包括主杆，所述主杆为两条，采用平行的4分管制成，两条主杆之间的净宽度为80mm，所述主杆的两端和中间分别垂直焊接有φ12mm钢筋，两端各焊接两道钢筋，中间焊接一道钢筋。

优选地，所述梁端固定横撑的总长度为900mm，两端焊接的两道钢筋间距为30mm。

优选地，所述挡板固定座包括底座，所述底座为U型，固定于挡煤板的顶部并可随挡煤板移动，所述底座的前侧两条竖直锚杆之间焊接有两条水平锚杆，所述两条水平锚杆之间垂直焊接有φ8mm钢筋，所述底座的后侧垂直焊接有铁板，所述锚杆和铁板用于对平台板进行固定和限位。