[实用新型]复合钢管插接密封结构

说明书

本实用新型公开了一种复合钢管插接密封结构，环绕插接段的外壁间隔设置有密封槽的凸筋，凸筋包括第一凸筋、第二凸筋、第三凸筋、第四凸筋，插接段上的第一凸筋和第二凸筋的外壁与扩口段的内壁之间形成密封槽，内置有第一密封圈；插接段上的第三凸筋和第四凸筋的外壁与扩口段的内壁之间形成密封槽，内设置有第二密封圈；第一密封圈和第二密封圈与扩口段的内壁和插接段的外壁之间形成密封腔；扩口段的管壁上设有与密封腔连通的水压试验孔。本实用新型的密封结构，克服现有的输水钢管焊接过程中施工难度比较高、效率低下的施工问题，该输水钢管不仅有效的降低队施工环境和施工人员的资质要求，而且能快速完成后续的施工，提高效率，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及一种输水密封件，具体的说，涉及一种复合钢管插接密封结构，属于密封件技术领域。

背景技术

目前，管道有丝扣连接（螺纹），焊接和法兰等三种主要连接方式。丝扣适合低压力小管径，一般是0.1MPa以下，DN100以下；焊接和法兰是全管径全压力都适合的，法兰可以拆卸，便于设备或管道维护，但安全性不高；焊接方式一般采用全方位焊接，焊接要求较高，包括焊接人员资质，焊接检测，坡口的处理，防风措施，焊接预热，焊接材料的烘干，焊接空间有限等条件，造成了施工难度比较高、效率比较低。最主要的是焊接成本较高，施工较慢。

本设计是在我公司原专利CN201020212742.8《电缆保护管的密封结构》上发展改进而来。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种复合钢管插接密封结构，克服现有的输水钢管焊接过程中施工难度比较高、效率低下的施工问题，该输水钢管不仅有效的降低队施工环境和施工人员的资质要求，而且能快速完成后续的施工，提高效率，降低成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：复合钢管插接密封结构，环绕插接段的外壁间隔设置有密封槽的凸筋，所述凸筋包括第一凸筋、第二凸筋、第三凸筋、第四凸筋，

插接段上的第一凸筋和第二凸筋的外壁与扩口段的内壁之间形成密封槽，第一凸筋和第二凸筋之间形成的密封槽内置有第一密封圈；

插接段上的第三凸筋和第四凸筋的外壁与扩口段的内壁之间形成密封槽，第三凸筋和第四凸筋之间形成的密封槽内设置有第二密封圈；

第一密封圈和第二密封圈与扩口段的内壁之间和插接段的外壁形成密封腔；

扩口段的管壁上设有与密封腔连通的水压试验孔。

一种优化方案，所述扩口段内腔纵剖面的纵向轮廓线为倾斜线，使所述内腔呈外大内小的锥状；第一凸筋顶点高度﹥第二凸筋顶点高度﹥第三凸筋顶点高度﹥第四凸筋顶点高度，第一凸筋、第二凸筋、第三凸筋、第四凸筋的顶点的纵向连线为倾斜直线，该纵向连线与所述扩口段内腔纵剖面的纵向轮廓线的倾斜角度一致。

进一步地，所述第一密封圈和第二密封圈的均为橡胶密封圈。

进一步地，插接段的前端采用45-60度坡口。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1.本实用新型密封构件的密封连接结构的扩口段内腔呈锥形，平直段上间隔设有凸筋，凸筋顶点的纵向连线与扩口段内腔纵剖面的纵向轮廓线的倾斜角度一致，也就是说，凸筋顶点位于锥度与扩口段内腔锥度一致的一个锥面上，平直段与扩口段插接时，不但容易插接，而且会越插越紧，使凸筋与扩口段内腔表面紧密贴合，凸筋以及中间的密封圈，起到了密封良好的作用；

2.本实用新型对插接段的结构设计，有四道凸筋可以有效增加其结构强度，有效克服钢管因径厚比过大而造成的易于变形的问题，因防止因变形而带来的泄露隐患。