[实用新型]一种大电流插孔接触件有效
申请号: | 201820747265.1 | 申请日: | 2018-05-18 |
公开(公告)号: | CN208368791U | 公开(公告)日: | 2019-01-11 |
发明(设计)人: | 孟祥 | 申请(专利权)人: | 深圳市拙愚科技有限公司 |
主分类号: | H01R13/20 | 分类号: | H01R13/20;H01R13/187;H01R13/24;H01R13/506 |
代理公司: | 深圳市科冠知识产权代理有限公司 44355 | 代理人: | 王海骏 |
地址: | 518000 广东省深圳市光明新区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 插孔外壳 端脚 大电流插孔 接触件 保护壳 本实用新型 产品稳定性 安装组件 端面连接 固定设置 加工步骤 一端设置 连接点 产能 放入 装配 | ||
本实用新型涉及大电流插孔接触件,包括插孔外壳,插孔外壳内设置有簧笼,簧笼一端设置有一个或多个与插孔外壳端面固定连接的端脚;大电流插孔接触件还包括保护端脚与插孔外壳端面连接点的保护壳;安装时,仅需要将簧笼端面固定设置端脚,簧笼放入插孔外壳后,将端脚与插孔外壳进行固定,安装保护壳对连接点进行保护即可完成装配,大大简化了加工步骤,减少了安装组件,提高了产品稳定性以及产品产能。
技术领域
本实用新型涉及电源及信号导通连接技术领域,更具体地说,涉及一种大电流插孔接触件。
背景技术
目前使用的大电流插孔包含两个外套筒、一个内套筒、一个外壳以及一个圆形簧笼组成,装配时先把簧笼两端进行翻边成形,用两个外套筒将两端翻边处铆压配合组合成扭簧,再将扭簧铆压至外壳腔体内,加工步骤多,工艺复杂,且产品不良率较高,产能低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种大电流插孔接触件。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
构造一种大电流插孔接触件,其中,包括插孔外壳,所述插孔外壳内设置有簧笼,所述簧笼一端设置有一个或多个与所述插孔外壳端面固定连接的端脚;所述大电流插孔接触件还包括保护所述端脚与所述插孔外壳端面连接点的保护壳。
本实用新型所述的大电流插孔接触件,其中,所述簧笼包括两固定圈和连接两个所述固定圈的一个或多个笼条,所述笼条呈弧面型且弧面开口背离所述簧笼内部设置。
本实用新型所述的大电流插孔接触件,其中,所述笼条与所述固定圈所在平面之间的夹角为锐角。
本实用新型所述的大电流插孔接触件,其中,所述插孔外壳一端设置有安装所述簧笼的安装孔,所述安装孔内壁设置有对所述簧笼安装时限位的第一环形台阶。
本实用新型所述的大电流插孔接触件,其中,所述第一环形台阶底面设置有对所述簧笼端部定位的环形槽。
本实用新型所述的大电流插孔接触件,其中,所述环形槽剖面端部呈V型。
本实用新型所述的大电流插孔接触件,其中,所述保护壳呈圆筒状,且两端开口,其中一端设置有与所述端脚接触的环形压片,所述插孔外壳外表面设置有与所述保护壳形状匹配的第二环形台阶。
本实用新型所述的大电流插孔接触件,其中,所述端脚背离所述簧笼一端端面与所述保护壳内壁存在间隙。
本实用新型所述的大电流插孔接触件,其中,所述端脚与所述插孔外壳端面通过焊接或铆压连接。
一种大电流插孔接触件生产工艺,根据上述的大电流插孔接触件,其工艺步骤如下:
第一步:簧笼端面成形或固定一个或多个向外弯折90度的端脚;
第二步:簧笼装入插孔外壳内部后,通过焊接或铆压将端脚与插孔外壳端面固定;
第三步:安装保护壳对焊接点或铆压接点进行保护。
本实用新型的有益效果在于:安装时,仅需要将簧笼端面固定设置端脚,簧笼放入插孔外壳后,将端脚与插孔外壳进行固定,安装保护壳对连接点进行保护即可完成装配,大大简化了加工步骤,减少了安装组件,提高了产品稳定性以及产品产能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图:
图1是本实用新型较佳实施例的大电流插孔接触件结构示意图;
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