[实用新型]一种蔬菜生鲜自动整理包装系统

说明书

本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种蔬菜生鲜自动整理包装系统。包括上料装置(1)、下料辅助装置(2)、下料截止装置(3)、称重装置(4)、打包装置(5)和控制装置(6)，上料装置(1)、下料辅助装置(2)、下料截止装置(3)、称重装置(4)、打包装置(5)均与控制装置(6)电连接，上料装置(1)用于物料的上料，下料辅助装置(2)对上料装置(1)提供的物料进行分散，下料截止装置(3)对下料辅助装置(2)分散的物料的下料进行调控，称重装置(4)对下料辅助装置(2)下放的物料进行称重，打包装置(5)对称重装置(4)称重的物料进行打包。该系统减少了人力成本，提高了称重准确率和生产效率。

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种蔬菜生鲜自动整理包装系统。

背景技术

在蔬菜生鲜流通行业，在出货前需要对蔬菜生鲜按照客户的要求对不同品种的菜品按照不同的重量进行分散，传统的生产方式是需要大量的工作人员同时工作，将同一个产品按照相同的或者不同的重量，一份一份地进行人工分散称重，在人工确认每一份的重量符合客户的要求后，然后通过人工将每一份产品打包，或者打堆，再分别投递放置到指定的不同的包装容器内或者框盒内，最后出货给客户。

由于蔬菜生鲜品种有很多，且大小不同，形状各异，现有技术还未对其进行流水线式自动化包装生产，主要依靠人工对其进行分散、称重和打包。

在这个过程中，人工分散效率低，称重错误率高，企业单位为此付出了高昂的人力成本，品质得不到保障，生产效率低，严重影响了客户满意度，这种生产方式不利于企业的长远发展，亟待优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种蔬菜生鲜自动整理包装系统，提高了称重准确率和生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蔬菜生鲜自动整理包装系统，包括上料装置、下料辅助装置、下料截止装置、称重装置、打包装置和控制装置，所述上料装置、所述下料辅助装置、所述下料截止装置、所述称重装置、所述打包装置均与所述控制装置电连接，所述上料装置用于物料的上料，所述下料辅助装置对所述上料装置提供的物料进行分散，所述下料截止装置对所述下料辅助装置分散的物料的下料进行调控，所述称重装置对所述下料辅助装置下放的物料进行称重，所述打包装置对所述称重装置称重的物料进行打包。

现对于现有技术，在控制装置的控制下，蔬菜生鲜依次完成了上料、分散、下料、称重和打包，实现了自动化流水线生产，精简了大量人力，提高了生产效率，减少了生产成本，满足了工业需求。

作为本实用新型所述的蔬菜生鲜自动整理包装系统的一种改进，所述上料装置包括上料架及设置于所述上料架的上料机构，所述上料机构包括升降杆及设置于所述升降杆的抓手。根据蔬菜生鲜的品种不同在上料时升降杆根据高度不同进行升降调整，通过抓手将蔬菜生鲜抓取起来便于后续分散。

作为本实用新型所述的蔬菜生鲜自动整理包装系统的一种改进，所述上料机构位于所述下料辅助装置的上方。便于抓手将蔬菜生鲜投入下料辅助装置中。

作为本实用新型所述的蔬菜生鲜自动整理包装系统的一种改进，所述下料辅助装置包括工作台、振动盘、槽盘和伸缩杆，所述振动盘设置于所述工作台，所述槽盘设置于所述振动盘，所述伸缩杆与所述槽盘配合连接。根据蔬菜生鲜品种的不同可以调整振动盘的频率以便于对其进行更好的分散，伸缩杆通过调整高度可以改变槽盘的倾斜度以便于蔬菜生鲜的下料。

作为本实用新型所述的蔬菜生鲜自动整理包装系统的一种改进，所述下料截止装置包括气缸、推杆和挡板，所述气缸设置于所述工作台，所述挡板通过所述推杆与所述气缸的输出端连接。在控制装置的控制下，气缸通过推杆带动挡板对蔬菜生鲜的下料速度进行控制。