[实用新型]一种精炼耐磨铸铁的装置

说明书

本实用新型公开了一种精炼耐磨铸铁的装置，包括：炉壳、炉衬、炉壁层、底座、透气砂层、透气砖、透气砖支撑块、进气管、密封棉、云母片、螺母垫片，所述炉壳包裹着炉衬，所述炉衬外表面设置有炉壁层，所述炉壳的底部设置有底座，所述底座上方设置有透气砂层和透气砖，所述透气砂层与炉壁层相连，所述透气砖位于透气砂层和底座之间，所述透气砖下方设置有透气砖支撑块，所述透气砖支撑块位于透气砖和底座之间，所述进气管与底座和透气砖支撑块连接，所述密封棉包裹着进气管，所述云母片设置于螺母垫片和底座之间。本实用新型可以保证在正常大气压条件下达到耐磨铸铁水纯净化处理要求；本实用新型结构简单，制备成本低，可推广应用。

技术领域

本实用新型属于精炼净化技术领域，具体涉及一种精炼耐磨铸铁的装置。

背景技术

耐磨铸铁广泛用于冶金、矿山、建材、水泥、铁路、电力、石油化工、军工等行业的机械装备构件中。耐磨铸铁铸件的抗磨性能和使用寿命与冶金质量有着十分重要的关系。提高耐磨铸铁铸件的抗磨性，延长使用寿命，对持续生产、减少经济损失、增加经济效益，以及创造耐磨铸件精品和品牌，参与国际市场竞争，具有重大意义。

耐磨铸铁液纯净程度直接影响铸件质量，耐磨铸铁液中氧化物、夹杂物、气体含量等杂质的多少直接影响材质性能。而在耐磨铸铁液熔炼过程中因吸气、氧化等作用，致使耐磨铸铁液中存在一定数量的氧化物、非金属夹杂物、有害气体等，为保证耐磨铸铁液以纯净状态形成铸件，需对熔融耐磨铸铁液进行精炼净化处理，达到净化效果。

目前国内外纯净钢的制作工艺主要有三条：

1)高炉—铁液预处理—转炉—炉外精炼(LF、RH)。这种工艺方法需配置炉外精炼设备，且过程繁琐，操作复杂；

2)超高功率、高功率电弧炉(EAF)---炉外精炼(LF、RH)。这种工艺方法也需要配置炉外精炼设备，且对原材料要求较高；

3)真空感应电炉(VIF)和电渣重熔(ESR)。这种工艺方法使用的真空熔炼设备投入大，且重熔需耗用电量大。

目前国内生产耐磨铸件仍以ZGMn13为主，熔炼设备及工艺多数采用中频感应炉不氧化法熔炼工艺，但目前中频感应炉存在以下缺点：一是操作复杂；二是需增加配套机械装置，设备成本高。因此针对以上存在的缺陷，急需对现有的中频感应炉进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种精炼耐磨铸铁的装置，以解决现有中频感应炉存在的以上问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种精炼耐磨铸铁的装置，包括：炉壳、炉衬、炉壁层、底座、透气砂层、透气砖、透气砖支撑块、进气管、密封棉、云母片、螺母垫片，所述炉壳包裹着炉衬，所述炉衬外表面设置有炉壁层，所述炉壳的底部设置有底座，所述底座上方设置有透气砂层和透气砖，所述透气砂层与炉壁层相连，所述透气砖位于透气砂层和底座之间，所述透气砖下方设置有透气砖支撑块，所述透气砖支撑块位于透气砖和底座之间，所述进气管与底座和透气砖支撑块连接，所述密封棉包裹着进气管，所述云母片设置于螺母垫片和底座之间。

进一步地，所述炉壁层为耐高温的合成材料层。

进一步地，所述耐高温的合成材料层由碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁材料制成。

进一步地，所述耐高温的合成材料层厚度为0.6-1.8cm。

进一步地，所述透气砖厚度为3-10cm。

进一步地，所述进气管的内径为0.3-0.6cm。

本实用新型具有以下有益效果：