[实用新型]碎边剪切机间隙零位快速调整装置

说明书

本实用新型涉及一种碎边剪切机间隙零位快速调整装置，包括从外到内依次设置的固定盘、限位盘和丝杆，丝杆沿径向设有一个凸出的丝杆指针，限位盘与丝杆之间设有用于丝杆指针做圆周运动的环形孔，限位盘上设有零位值位置和最大限位值位置，丝杆指针的旋转范围为从零位值位置旋转至最大限位值位置；限位盘可以相对固定盘自由旋转，两者之间通过紧固件实现相对固定；固定盘上有刻度。本实用新型可以按生产所需实现任意角度归零调整，其通过在固定盘沿径向相对安装一组螺栓对限位盘进行固定，实现了限位盘的自由调整；同时在固定盘上设刻度，使固定盘不仅可以防止限位盘向外窜动，还可以实现对零位的快速调整，同时可以对计算机调整间隙值做一个校准。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种碎边剪切机间隙零位快速调整装置。

背景技术

圆盘剪设备是精整线的重要设备之一，主要是对钢板长度方向双边进行同时剪切，使钢板宽度达到尺寸精度要求，并对剪切后的废边进行同步碎边处理，便于运输。圆盘剪由圆盘剪主体(包括移动侧和固定侧)和碎边剪主体(包括移动侧和固定侧)两部份组成。圆盘剪主体是将钢板边部进行剪切，并将剪切后的长废边(长度在6～25m，宽度在5～50mm)通过溜槽导向进入碎边剪，由碎边剪将长废边同步分断成短废边(长250mm)，短废边由运出装置输出。

高磁感冷轧取向硅钢，即HiB钢，其特性为材料较薄，厚度仅有0.15～0.35mm，材质易脆、边裂深、边浪高，这些特性对上下剪刃之间的间隙要求很严，剪刃间隙和重合度均有严格的配套工艺要求。间隙稍有变化，将会出现剪刃顶刀(间隙小于零)或钢带剪不断(间隙变大)的现象。碎边剪剪刃间隙一般为7％倍钢板厚度，以剪切0.3mm的薄板为例，剪刃间隙需调整为0.02～0.03mm。如果剪刃间隙调整不当，则容易造成剪刃口损坏、剪刃松动、剪刃掉、刀头损坏等故障，最后造成废边打不断出现卡边、长废边、钢板边部出现波浪等问题，同时增加安全隐患，所以碎边剪的间隙正确调整及其精度要求直接影响到剪切机组生产进度。

碎边剪的间隙调整是通过计算机读取碎边剪在出厂时设置的零位参考点，根据此参考点及所剪切的板带厚度计算出碎边剪间隙，并反馈至传感器，传感器指导与其连接的丝杆旋转，丝杆与碎边剪切机的活动剪刃连接，丝杆旋转可以带动活动剪刃横向移动，从而调节上、下剪刃之间的间隙。

然而，由于设备运行时间超出质保年限后，碎边剪减速箱和分配箱的传动精度因磨损出现误差，调整后的碎边剪间隙实际值比计算机调整值大。例如，碎边剪在机械零位时剪刃间隙应为0.01mm，如剪切板厚为0.30mm时，根据板厚的7％调整，碎边剪间隙应为0.021mm。但经测量发现，在实际使用过程中，碎边剪间隙为0.021mm时的实际间隙在0.04mm-0.05mm之间，大于所需正常剪边间隙，造成碎边剪不断。碎边剪在高速运转过程中拉扯废边极易导致生产钢板主体瓢曲、碎边剪卡刀，碎边剪磨损严重，直接导致碎边剪剪刃的消耗过大及生产效率低。因此在精度剪切时必须手动归零。现有技术的调整装置存在精度达不到要求的缺陷，难以实现零位的快速调整。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种碎边剪切机间隙零位快速调整装置，它通过对零位限位盘的调整，恢复计算机对零位的准确读取，使计算机输出碎边剪间隙调整达到剪切理想值，避免出现碎边剪拉扯废边的现象，从而减少卡钢、剪刃磨损等现象的产生，增加碎边剪刃剪切量，促进生产效率提高，减少消耗。

本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种碎边剪切机间隙零位快速调整装置，包括从外到内依次设置的固定盘、限位盘和丝杆，所述丝杆沿径向设有一个凸出的丝杆指针，所述限位盘与丝杆之间设有用于所述丝杆指针做圆周运动的环形孔，所述限位盘上设有零位值位置和最大限位值位置，所述丝杆指针的旋转范围为从零位值位置旋转至最大限位值位置；所述限位盘可以相对固定盘自由旋转，两者之间通过紧固件实现相对固定；所述固定盘上有刻度。