[实用新型]一种五金模具新型料带压料方式结构

说明书

本实用新型公开了一种五金模具新型料带压料方式结构，其包括上模部分、下模部分及导柱部分，所述上模部分由上至下包括上模座盖板、上模座、上模固定垫板、上模固定板、上模及脱料板，所述下模部分由下至上包括下模座、下模固定板和下模板，所述下模板在料件宽度方向外对称设有定位杆槽，所述定位杆槽内设有定位停止杆，所述定位停止杆为中心处设有T型凹槽的圆柱状结构，且所述定位停止杆通过其T型凹槽内设置的销柱固定在所述定位杆槽内，所述定位停止杆与T型凹槽之间还设有弹性垫片。本实用新型可以避免现有技术中制作不同厚度的产品需要多块脱料板的问题，大大节省了模具制作成本和工人工时。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具制造技术领域，尤其涉及一种五金模具新型料带压料方式结构。

背景技术

随着社会的进步和发展，制造行业的原材料费用、加工费用及工人工时费用越来越高，所有公司都是朝着节约成本目标迈进，这正促进着科技创新水平日益提高，所以在模具行业就延伸出客户为了节约成本，相同形状或是形状差别不大，材料厚度不一致的产品共用同一套模具生产，目前在需要生产不同厚度产品时，应对不同厚度的料件需要更换不同厚度脱料板才能满足料件的压料状况，这样就需要多做几块相对应产品的脱料板，极大增加了制作成本费用，在更换时也因为要把脱料零件敲出更换到另外一块模板上，浪费人工时及降低了作业效率，综合所述，此常规压料方式应对这类产品竞争优势全无，另外因为脱料板压料槽结构在生产时，脱料板与下模板是面与面的直接接触，噪音很大，对环境会造成一定影响及操作人员听力会有一定损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金模具新型料带压料方式结构，其通过在下模板设置定位停止杆和定位杆槽，针对不同后的料件进行生产时，只需更换不同厚度的定位停止杆即可，从而避免了现有技术中不同厚度的产品需要多块脱料板的问题，大大节省了模具制作成本和工人工时。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种五金模具新型料带压料方式结构，其包括上模部分、下模部分及导柱部分，所述上模部分由上至下包括上模座盖板、上模座、上模固定垫板、上模固定板、上模及脱料板，所述下模部分由下至上包括下模座、下模固定板和下模板，所述下模板在料件宽度方向外对称设有定位杆槽，所述定位杆槽内设有定位停止杆，所述定位停止杆为中心处设有T型凹槽的圆柱状结构，且所述定位停止杆通过在T型凹槽内设置销柱固定在所述定位杆槽内，所述定位停止杆与T型凹槽之间还设有弹性垫片。

作为本实用新型对上述方案的优选，所述定位停止杆高度与弹性垫片的厚度之和等于定位杆槽深度与料件的料厚之和。

作为本实用新型对上述方案的优选，所述弹性垫片为弹簧垫圈。

作为本实用新型对上述方案的优选，所述脱料板中部设有适应上模的通槽，且所述脱料板通过一长导柱与上模座盖板滑动连接，所述长导柱外侧设有压料弹簧。

本实用新型的有益效果在于，在生产过程中为解决常规料件模具应对不同材料厚度产品需制作多个不同厚度的脱料板而带来的高成本、作业效率低、高分贝噪音问题，在下模板料件宽度方向两侧对称设置定位杆槽和定位停止杆，且定位停止杆都用销柱固定在下模板内，防止生产作业时跳出模面，在生产相同形状不同材料厚度料件时，只需要把销柱松开，取出定位停止杆，然后更换对应材料高度的定位停止杆，锁死销柱就可以满足料件的高度需求，无需更换整块脱料板。另外当上模下行脱料板触碰到定位停止杆后，现有技术中的脱料板与料件直接接触的面与面接触，变为脱料板底面与定位停止杆顶端的点与面的接触，最后当弹簧垫圈压平时脱料板完全贴合料件，脱料板开始压料，随着压料弹簧的压缩，上模凸出下模板模面完成下料过程，最后，上模上行时压料弹簧伸长，从而脱料板使料件脱离，合模过程中噪音有20%下降，此压料结构简单、方便、易操作、便于推广，同时也极大节省模具成本与提高了更换作业效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种五金模具新型料带压料方式结构的结构示意图；