[实用新型]一种高速压片机的加料装置

说明书

本实用新型公开了一种高速压片机的加料装置，包括底座和初压板，所述压片区内设置有加料箱，所述加料箱的上层设置有油压室，所述油压室中安装有活塞板，所述活塞板的下端面固定有压杆，所述加料箱内设置有加料室，所述加料箱的底部位于加料室的下方固定有初压板，所述初压板上开设有加料定量孔，所述初压板的两侧插接有挡块，所述挡块外侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆上套有一号弹簧，所述加料箱的底部与中模轨道滑动连接，所述中模轨道上开设有压片成型孔，所述加料箱的右侧固定有横板，所述横板的下部设置有回料室，所述回料室的底部设置有回料导板，所述横板的上端通过铰链转动安装有刮板。该实用新型结构设计合理加料时粉尘抑制效果好值得推广。

技术领域

本实用新型属于高速压片接技术领域，具体涉及一种高速压片机的加料装置。

背景技术

高速压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮。转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制66片。压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。

现有的高速压片机加料装置在加料时，直接将粉尘料注入中模成型孔中，易产生粉尘料泄漏，且散落并压于中模轨道上的粉尘料难以去除，为此提出一种高速压片机的加料装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速压片机的加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速压片机的加料装置，包括底座和初压板，所述底座上固定有压片机主体，所述压片机主体上设置有电控按键区，所述压片机主体与顶盖通过支撑柱固定连接，所述压片机主体与顶盖之间设置有压片区，所述压片区内设置有加料箱，所述加料箱的上层设置有油压室，所述油压室中安装有活塞板，所述活塞板的下端面固定有压杆，所述压杆穿过隔板，所述加料箱内设置有加料室，所述加料箱的底部位于加料室的下方固定有初压板，所述初压板上开设有加料定量孔，所述初压板的两侧插接有挡块，所述挡块外侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆上套有一号弹簧，所述加料箱的底部与中模轨道滑动连接，所述中模轨道上开设有压片成型孔，所述加料箱的右侧固定有横板，所述横板的下部设置有回料室，所述回料室的底部设置有回料导板，所述横板的上端通过铰链转动安装有刮板。

进一步地，所述初压板的两侧开设有插接孔，所述加料定量孔与初压板两侧的插接孔连通，所述挡块插接于插接孔中。

进一步地，所述挡块的末端穿过插接孔穿接于加料定量孔中，所述胶料定量孔中的两个挡块压紧贴合。

进一步地，所述伸缩杆远离挡块的一端固定于安装板上，所述安装板安装于压片区的内壁上。

进一步地，所述隔板设置于加料室与油压室之间，所述隔板上开设有通过孔，所述压杆穿过通过孔。

进一步地，所述顶盖上安装有油压泵，所述油压泵通过油管与油压室连通。

进一步地，所述挡块之间的连接面设置为向下倾斜的斜面，所述刮板与回料室的外侧壁通过二号弹簧连接。

进一步地，所述压杆的底端外侧固定有密封圈，所述压杆底端上的密封圈的半径略大于加料定量孔的半径。

本实用新型的技术效果和优点：该高速压片机的加料装置，通过在加料箱内设置油压室，在油压室内安装活塞板，在活塞板上设置压杆，在加料箱底部设置初压板，在初压板的两侧设置插接挡块，在挡块的两侧固定伸缩杆在伸缩杆上套接一号弹簧，使得在油压泵在向油压室中注油加压，活塞板协同压杆向下压将初压板上定量加料孔中的粉尘料出加压，继续向下挤压挡块向两侧移动，初压的粉尘料块进入压片成型孔中，初压成型有效的降低的粉尘的排放泄漏，在加料箱右侧设置回料室，在回料室的底部设置回料导板，并设置有二号弹簧拉接的刮板，使得贴合于中模轨道上表层的粉尘料由刮板刮起，并通过回料导板进入回料室中，使得由加料泄漏的粉尘料能够回收，达到大幅降低压片室中粉尘的泄漏量的效果。