[实用新型]磁悬浮轴承绕组固定结构及轴向磁悬浮轴承

说明书

本实用新型提供了一种磁悬浮轴承绕组固定结构及轴向磁悬浮轴承，涉及轴承技术领域，解决了现有磁悬浮轴承绕组固定结构复杂、安装效率低的技术问题。磁悬浮轴承绕组固定结构包括绕组、定子铁芯和绝缘体，绕组与绝缘体位于定子铁芯上的安装槽内，绝缘体能防止绕组与定子铁芯形成电连接，且绕组在绝缘体的附着力或弹力的作用下固定在安装槽内。采用绝缘体来固定绕组，与传统固定方式相比省去了轴承骨架、绑扎带和螺钉，结构简化，减少了加工和制作的工序，自动化程度和安装效率提高；而且，由于省去了轴承骨架，减少了绕组与定子铁芯之间的热阻，绕组的散热效果更好，提高了漆包线的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其是涉及一种磁悬浮轴承绕组固定结构及轴向磁悬浮轴承。

背景技术

磁悬浮轴承是利用可控电磁场将转子稳定悬浮于预先给定的位置。由于转子和定子不存在机械接触，因此磁悬浮轴承具有无机械磨损、无需润滑的优点，被广泛应用于各种高速、真空和超净的环境中。

一般的，现有的轴向磁悬浮轴承结构比较复杂，装配工序较为繁琐，制作时合格率较低，生产时自动化程度不够高，其具体结构如图1和图2所示，图中1'为轴向铁芯、2'为绝缘漆、3'为绑扎带、4'为轴向轴承绕组、5'为十字螺钉、6'为轴向轴承骨架、7'为转轴、8'为出线孔、9'为止推轴承。这种技术的制作工艺流程是：首先在轴向轴承骨架6'上绕好轴向轴承绕组4'，用绑扎带3'绑扎，然后浸漆、放入烤箱烘干，再将其嵌入轴向轴承铁芯1'的槽后用螺钉锁紧，最后往槽内滴漆再烘干；其制作工序多，零件相对较多，工艺较为繁琐，制作周期长，且合格率较低，轴向骨架在绕线、浸漆、烘干的工序过程中骨架容易变形，使骨架与铁芯存在干涉而导致无法安装，且由于骨架变形量不易控制，有些工序必须由手工完成，安装效率低；且轴承骨架与铁芯之间会存在空气，不利于绕组的散热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁悬浮轴承绕组固定结构及轴向磁悬浮轴承，以解决现有技术中存在的磁悬浮轴承绕组固定结构复杂、安装效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种磁悬浮轴承绕组固定结构，包括绕组、定子铁芯和绝缘体，所述定子铁芯上设置有绕组安装槽，所述绕组与所述绝缘体位于所述安装槽内，所述绝缘体介于所述绕组与所述安装槽的内壁之间并能防止所述绕组与所述定子铁芯形成电连接，且所述绕组在所述绝缘体的附着力或弹力的作用下固定在所述安装槽内，所述绕组的引线穿过所述绝缘体引出所述安装槽。

可选地，所述绝缘体包括绝缘本体和封合体，所述绝缘本体附着于或以过盈方式固定于所述安装槽内，且所述封合体覆盖于所述绝缘本体的开口处。

可选地，所述绝缘本体呈环状，且其横截面为U形。

可选地，所述绝缘体为塑封体，且所述塑封体注塑于所述安装槽内。

可选地，所述绝缘体为弹性体，所述弹性体与所述定子铁芯过盈配合。

可选地，所述安装槽的横截面呈梯形，且所述梯形的底角为锐角。

可选地，所述梯形为等腰梯形。

可选地，所述定子铁芯上开设有出线孔，所述绕组的引线由所述出线孔引出所述安装槽。

可选地，所述出线孔的数量为一个。

本实用新型提供的一种轴向磁悬浮轴承，包括上述的磁悬浮轴承绕组固定结构。

本实用新型提供的一种磁悬浮轴承绕组固定结构及轴向磁悬浮轴承，采用绝缘体来固定绕组，与传统固定方式相比省去了轴承骨架、绑扎带和螺钉，结构简化，减少了加工和制作的工序，自动化程度和安装效率提高；而且，由于省去了轴承骨架，减少了绕组与定子铁芯之间的热阻，绕组的散热效果更好，提高了漆包线的使用寿命。