[实用新型]一种高寿命挤压机

说明书

本实用新型公开了一种高寿命挤压机，属于挤压技术领域，解决了现有技术中挤压模具易破碎的技术问题，本实用新型中高寿命挤压机，包括后梁、前梁和安装在所述前梁和后梁之间的动梁，所述前梁朝向动梁的一侧滑动安装有挤压模具，所述挤压模具包括金属模体和安装在金属模体内的陶瓷模体，所述金属模体的端面向着所述动梁方向凸出于所述陶瓷模体，所述金属模体的端面凸出于所述陶瓷模体端面的高度为0.9mm～1.2mm。

【技术领域】

本实用新型涉及挤压机技术领域，尤其涉及一种高寿命挤压机。

【背景技术】

现有技术中的挤压机包括后梁、前梁和安装在前梁和后梁之间的动梁，前梁朝向动梁的一侧安装有挤压模具，挤压模具包括金属模体和安装在金属模体内的陶瓷模体，现有挤压模具在设计制造过程时镶在金属模体内的陶瓷模体的端面与金属模体的端面平齐。由于陶瓷模体的材料硬度比金属模体的材料硬度高，因此在多次高温挤压后，陶瓷模体的端面高于金属模体的端面，导致在挤压时挤压模具受力面为陶瓷模体的端面，因此陶瓷模体在经过几次高温挤压后，陶瓷模体就会破碎。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种高寿命挤压机，能够有效延长挤压模具的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高寿命挤压机，包括后梁、前梁和安装在所述前梁和后梁之间的动梁，所述前梁朝向动梁的一侧滑动安装有挤压模具，所述挤压模具包括金属模体和安装在金属模体内的陶瓷模体，所述金属模体的端面向着所述动梁方向凸出于所述陶瓷模体，所述金属模体的端面凸出于所述陶瓷模体端面的高度为0.9mm～1.2mm。

进一步的，所述金属模体的端面为径向向内由高到低倾斜的斜面。

更进一步的，所述斜面的倾斜角度为3°～5°。

进一步的，所述金属模体设有安装槽，所述陶瓷模体与所述安装槽过盈配合，且所述陶瓷模体的内端面抵靠在所述安装槽的底壁上。

进一步的，所述前梁上还设有模架滑板，所述挤压模具滑动安装在所述模架滑板上，并沿着所述模架滑板的左右方向往复运动。

更进一步的，所述模架滑板包括分体成型的上滑板、中滑板和下滑板，所述上滑板、中滑板和下滑板分别通过螺钉安装在所述前梁上。

更进一步的，所述上滑板的底部具有上定位台阶，所述下滑板的顶部设有下定位台阶，所述中滑板的顶部设有向上延伸并压装在所述上定位台阶的上延伸板，所述中滑板的底部设有向下延伸并压装在所述下定位台阶的下延伸板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中金属模体的端面高于陶瓷模体的端面，在挤压模具处于高温挤压过程中，金属模体的端面能够始终高于陶瓷模体的端面，致使金属模体能够对陶瓷模体形成了一个保护体，避免陶瓷模体受到侧向压力，保护了陶瓷模体长时间挤压后不易破碎，从而延长了挤压机的使用寿命；另外，本实用新型还对金属模体的端面凸出于陶瓷模体端面的高度进行了限定，凸出高度为0.9mm～1.2mm，这样一来，既能避免因凸出高度较小导致金属模体无法有效保护陶瓷模体，又能避免因凸出高度过大，造成金属模体高出的部分易变形，致使变形后的金属流抱住陶瓷模口，或者将杂质流入坯料中。

金属模体的端面为径向向内由高到低倾斜的斜面。如此设计，能够增加金属的流动性。

斜面的倾斜角度为3°～5°。如此设计，既能降低斜面的加工难度，又能避免因倾斜角度过大导致金属模体的受力面减少。

金属模体设有安装槽，陶瓷模体与安装槽过盈配合，且陶瓷模体的内端面抵靠在安装槽的底壁上。如此设计，省去了固定两者用的零部件。