[实用新型]多功能环槽刀

说明书

本实用新型公开了多功能环槽刀，包括刀体和刀片，刀体端部的径向截面呈圆形，刀体端部外侧壁上若干安装槽沿刀体外壁周向等间距交错分布，安装槽内壁上设置刀片；刀体的端面开设有同轴心线的凹槽，凹槽内地面上凸设有同轴心线的定位环；在朝向刀体端部方向上刀片端部包括与凹槽地面适配的第一刀刃、与定位环适配的第二刀刃、与凹槽外壁适配的第三刀刃，且刀片端部高出刀体端面对应结构；在刀体的径向方向上，刀片上靠近刀体的端面圆心处的距离小于定位环的内径，刀片上远离刀体的端面圆心处的距离大于刀体的外径。本实用新型主要应用于机械零部件行业，适用于大批量产品的加工，用于在加工中心上实现端面环槽的高速加工。

技术领域

本实用新型涉及刃具技术领域，具体涉及一种多功能环槽刀。

背景技术

VVT转子高效智能化加工单元用于发动机可变气门正时技术转子、壳体的精密自动化加工。加工内容主要包含零件两个端面、两端装配孔、锁销孔等加工，并去除非标毛刺，加工难点主要是厚度尺寸公差0.01～0.022mm，零件的高效率加工及零件的快速换型加工。目前发动机可变气门正时技术(VVT)广泛应用于汽车发动机领域，VVT阀套是其组成的重要部件。由于汽车日益增大的需求量，零件的高效率加工迫在眉睫，自动化加工也在逐步的成长壮大。

VVT阀套端环槽，传统加工采用车床切槽刀车削或者在加工中心采用立铣刀插补铣削的方式进行。车床加工环槽效率较高，可在3～5秒完成加工，但是车床只能完成较少的加工内容，无法完成全部的加工，实现自动化加工的成本较高；加工中心可以完成阀套所有内容的加工，但是采用立铣刀插补加工环槽的方式加工时间在20秒左右，消耗时间较多，效率很低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有环槽加工需多个工艺配合，加工消耗时间较多，效率很低，本实用新型提供了解决上述问题的多功能环槽刀。

本实用新型通过下述技术方案实现：

多功能环槽刀，包括刀体和刀片，所述刀体端部的径向截面呈圆形，刀体端部外侧壁上设有若干安装槽，所述若干安装槽沿刀体外壁周向等间距交错分布，安装槽内壁上设置刀片，刀片的平面方向与刀体的径向方向重合；

所述刀体的端面开设有同轴心线的凹槽，所述凹槽内地面上凸设有同轴心线的定位环；在朝向刀体端部方向上刀片端部包括与凹槽地面适配的第一刀刃、与定位环适配的第二刀刃、与凹槽外壁适配的第三刀刃，且刀片端部高出刀体端面对应结构；在刀体的径向方向上，刀片上靠近刀体的端面圆心处的距离小于定位环的内径，刀片上远离刀体的端面圆心处的距离大于刀体的外径。

优选地，所述第一刀刃和第二刀刃连接处的圆角半径为0.3±0.05mm。

优选地，所述第二刀刃的自由端部与定位环外壁和内壁对应的两侧的圆角半径为0.3±0.05mm。

优选地，所述第一刀刃与第三刀刃连接处的端面倾斜设置。

优选地，所述第二刀刃的端面高出第三刀刃的端面。

优选地，所述刀体的侧壁上对称设有两个安装槽，两个安装槽内对应的两个刀片上远离刀体的一侧平面位于一条直线上。

优选地，所述刀片靠近刀体的一侧平面上设有限位槽，所述安装槽处对应的刀体的端部及侧壁嵌入所述限位槽内。

优选地，所述刀片的限位槽内壁与刀体之间通过焊接连接。

优选地，所述刀片采用PCD材料制成，所述刀体采用合金钢材制成。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：