[实用新型]偏心曲轴及压缩机

说明书

本实用新型提供了一种偏心曲轴及压缩机，涉及压缩机的技术领域。所述的偏心曲轴，包括：长轴、偏心轴和平衡块；所述长轴和所述偏心轴通过所述平衡块连接；所述平衡块设有凸台，所述偏心轴设有与所述凸台相配合的凹槽，所述凸台与所述凹槽固定连接。以缓解现有技术中存在的气缸性能低或总体成本高的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种偏心曲轴及压缩机。

背景技术

往复式压缩机属于容积式压缩机，是使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空间的压缩机。压缩机中的曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞做往复运动。活塞运动使汽缸内的工作腔容积发生变化，当活塞由外止点向内止点运动时，进气阀开启，排气阀处于关闭状态，工作腔容积增大，空气被吸进来，当活塞运动至内止点时，进气阀关闭，完成进气过程，工作腔容积达到最大；随着曲轴继续回转，活塞由内止点向外止点运动，此时工作腔成为一个封闭的容积，腔内气体被压缩，达到排气压力，完成压缩过程；接着排气阀打开，工作腔内气体被完全排出汽缸，完成排气过程。

现有技术中的压缩机气缸座4’，如图1所示，设有月牙槽1’，装配连杆2’时提供安装空间，但月牙槽1’的存在将会引起压缩机性能降低，实验表明，从性能上，无月牙槽1’压缩机比有月牙槽压缩机高2％左右。同时，月牙槽1’的加工增加了气缸座4’的生产成本。常见的无月牙槽1’安装连杆手段为连杆设置成分体式，此方法严重降低结构强度，且无法保证连杆两孔平行度。同时，分体连杆连接部位安装要求高，加工困难，增加了连杆的加工难度和加工费用。

综上，现有技术中的缺点有：

①有月牙槽，减小活塞密封带，增大泄露，降低性能；

②无月牙槽；使用分体连杆，平行度难保证，可靠性低。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种偏心曲轴，以缓解现有技术中存在的气缸性能低或总体成本高的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供的偏心曲轴，包括：长轴、偏心轴和平衡块；

所述长轴和所述偏心轴通过所述平衡块连接；

所述平衡块设有凸台，所述偏心轴设有与所述凸台相配合的凹槽，所述凸台与所述凹槽固定连接。

作为进一步的技术方案，所述凸台为圆台。

作为进一步的技术方案，所述偏心轴内设有第一油道，所述平衡块内设有与所述第一油道连通的第二油道。

作为进一步的技术方案，所述长轴上设有第一盲孔，所述第二油道两端分别连通至第一油道和第一盲孔。

作为进一步的技术方案，所述第一油道的中心线相对于所述偏心轴的中心轴线倾斜设置；

所述第二油道的中心线相对于所述偏心轴的中心轴线倾斜设置。

作为进一步的技术方案，所述偏心轴上设有第四盲孔，所述第四盲孔与所述第一油道连通，所述偏心轴的外表面设有与所述第四盲孔连通的第二油槽，所述第二油槽的延伸方向与所述偏心轴的轴线方向平行设置。

作为进一步的技术方案，所述长轴的外表面设有螺旋油槽，所述螺旋油槽的一端与第一盲孔连通，另一端与设置在长轴的第二盲孔连通。

作为进一步的技术方案，所述长轴内设有第三油道，所述第三油道与所述第二盲孔连通。

作为进一步的技术方案，所述长轴上还设有与所述第三油道连通的第三盲孔。

本实用新型的第二目的在于提供一种压缩机，以缓解现有技术中存在的气缸性能低或总体成本高的技术问题。

基于上述第二目的，本实用新型提供的压缩机，包括所述的偏心曲轴。