[实用新型]陶瓷纤维粒状棉生产设备

说明书

本实用新型公开了纤维棉生产设备技术领域的陶瓷纤维粒状棉生产设备，包括箱体，所述箱体的内腔上下两侧分别固定安装有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的顶部两侧分别安装有第一切割电机和第二切割电机，所述第二支撑架的底部中间位置安装有筛分电机，所述第一支撑架和第二支撑架之间转动连接有筛分筒，所述第一支撑架的底部两侧设有切割架一和切割架二，所述箱体的底部设有排料桶，在切割架一和切割架二相互作用下对陶瓷纤维棉进行切割，在切割的过程中通过筛分筒进行筛分，将体积较小的渣球分离出，保证状粒棉形成的质量，而且切割架一和切割架二距离可调，可改变陶瓷纤维棉颗粒规格的大小进行切割，适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及纤维棉生产设备技术领域，具体为陶瓷纤维粒状棉生产设备。

背景技术

陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。近几年由于全球能源价格的不断上涨、节能已成为中国国家战略的背景下，比隔热砖与浇筑料等传统耐材节能达10-30％的陶瓷纤维在中国国内得到了更多更广的应用，发展前景十分看好。

陶瓷纤维粒状棉是将陶瓷纤维切割后得到的一种外观呈白色絮粒状纤维产品，可用于陶瓷纤维湿法制品、喷涂料的原料以及中空缝隙保温、隔音的充填料。

现有技术中生产的粒状棉仅仅是切割后得到的，絮状短纤维居多，絮块大小不一，这种的粒状棉应用后，保温效果不理想。例如中国专利申请号为CN201420571099.6一种陶瓷纤维粒状棉生产装置，属于陶瓷纤维棉生产装置，本实用新型要解决的技术问题如何使得生产出的粒状棉呈现大小一致的球粒状。技术方案为：其结构包括电动机、滚筒、滚筒轴承座、链齿、链条，滚筒为一两端口敞开的圆筒状滚筒，滚筒设置在滚筒轴承座上，滚筒与滚筒轴承座滑动转动配合，滚筒表面均布有出粒孔，滚筒中部外表面焊接有一圈链齿，电动机的输出轴上设置有输出链轮，电动机的输出链轮通过链条与滚筒外表面的链齿传动配合。

但是排出的粒状棉的中通常含有一定量的未成纤的渣球，这使得由生产设备制得的粒状棉中含有一定量的未成纤的渣球，导致粒状棉的整体质量降低，影响粒状棉的性能，而且只能制得单一规格大小的粒状棉颗粒，而无法根据实际生产制作的需要在同一台造粒机上调节粒状棉颗粒的大小，其通用性不佳。

基于此，本实用新型设计了陶瓷纤维粒状棉生产设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供陶瓷纤维粒状棉生产设备，以解决上述背景技术中提出的排出的粒状棉的中通常含有一定量的未成纤的渣球，这使得由生产设备制得的粒状棉中含有一定量的未成纤的渣球，导致粒状棉的整体质量降低，影响粒状棉的性能，而且只能制得单一规格大小的粒状棉颗粒，而无法根据实际生产制作的需要在同一台造粒机上调节粒状棉颗粒的大小，其通用性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：陶瓷纤维粒状棉生产设备，包括箱体，所述箱体的内腔上下两侧分别固定安装有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的顶部两侧分别安装有第一切割电机和第二切割电机，所述第二支撑架的底部中间位置安装有筛分电机，所述第一支撑架和第二支撑架之间转动连接有筛分筒，所述第一支撑架的底部两侧设有切割架一和切割架二，所述第一切割电机和第二切割电机的动力输出端分别与切割架一和切割架二固定连接，且切割架一和切割架二位于筛分筒的内部，所述箱体的底部设有排料桶，所述箱体的底部四角处均设有支撑腿，所述箱体的顶部设有进料斗，所述第一支撑架的一侧开有移动凹槽，所述移动凹槽的内部滑动连接有移动安装板，所述第二切割电机安装于移动安装板的顶部，所述移动安装板的内部螺接有螺杆，所述箱体的外壁一侧设有手柄，所述螺杆的一端转动连接于移动凹槽的内壁，所述螺杆的另一端与手柄连接。

优选的，所述第一支撑架的底部两侧均设有导向块，所述筛分筒的上边缘处滑动连接于导向块的内部。