[实用新型]一种具备筛选功能的抛丸除锈装置

说明书

本实用新型提供一种具备筛选功能的抛丸除锈装置，包括机体外壳、抛丸器、抛丸收集器、挂钩、旋转电机、联轴器、废渣口、过滤筛板、连接管、输送管、输送电机、转轴、螺旋叶片、进料管和引风机，抛丸收集器设置在机体外壳的上端，抛丸器设置在机体外壳的内部上端，抛丸收集器与抛丸器相连通设置，旋转电机设置在机体外壳的上端，挂钩设置在机体外壳的内部中心位置，旋转电机与挂钩通过联轴器相连接，废渣口设置在机体外壳的下端，过滤筛板设置在废渣口内，连接管一端与废渣口的侧壁相连通，另一端与输送管的下端相连通，螺旋叶片固定设置在转轴上。本实用新型的有益效果是能对抛丸进行筛选处理，保证产品质量，具备吸附粉尘功能。

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸除锈装置，尤其是涉及一种具备筛选功能的抛丸除锈装置。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸技术主要用于金属表面的除锈、去氧化皮以及铸件的表面质量强化等。用抛丸的方法可对材料表面进行循环清理，使材料表面组织结构发生改性，在塑性表面产生冷硬层以及表面残余应力，从而可以进一步提高材料的承载能力，延长零件的使用寿命。抛丸工艺通过抛丸器分丸轮的高速运动，在重力和离心力的作用下，将丸料以较高的速度抛落冲击在工作表面，对工件表面完成除锈层、去氧化皮以及表面强化的过程，从而达到清理、强化的目的。与其他表面处理技术相比，抛丸技术具有易于操作、生产效率高、适用材料范围广、强化效果明显、可抵消应力集中、减轻清理工作的劳动强度、减少环境污染等优点。

目前，我国的抛丸技术在不断发展，抛丸设置已广泛应用于金属零件表面的清理和强化，例如铸锻件、部分焊接件、热处理件的表面清理等，但是，在工业上使用的抛丸设备仍存在缺陷，现有的抛丸设备加工质量较差，并且无法对抛丸的筛选，导致无法过滤掉磨损严重的抛丸，降低产品质量，并且抛丸设备在工作过程中会产生粉尘，容易对环境造成污染，而且对使用者的身体健康造成一定的危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具备筛选功能的抛丸除锈装置，能够对抛丸进行筛选处理，保证产品质量，并且具备吸附粉尘功能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具备筛选功能的抛丸除锈装置，包括机体外壳、抛丸器、抛丸收集器、挂钩、旋转电机、联轴器、废渣口、过滤筛板、连接管、输送管、输送电机、转轴、螺旋叶片、进料管和引风机，所述抛丸收集器设置在所述机体外壳的上端，所述抛丸器设置在所述机体外壳的内部上端，所述抛丸收集器与所述抛丸器相连通设置，所述旋转电机设置在所述机体外壳的上端，所述挂钩设置在所述机体外壳的内部中心位置，所述旋转电机与所述挂钩通过所述联轴器相连接，所述废渣口设置在所述机体外壳的下端，所述过滤筛板设置在所述废渣口内，所述连接管一端与所述废渣口的侧壁相连通，另一端与所述输送管的下端相连通，所述转轴设置在所述输送管内，所述螺旋叶片固定设置在所述转轴上，所述输送电机设置在所述输送管的下端，所述输送电机与所述转轴相连接，所述进料管一端与所述输送管的上端相连通，另一端与所述抛丸收集器相连通，所述引风机设置在所述进料管上。

进一步的，还包括吸尘罩、吸尘管、吸尘风机、收集箱、水箱、水管、支撑台、水泵、喷头和排水管，所述收集箱设置在所述机体外壳的一侧，所述吸尘罩设置在所述机体外壳的内部，所述吸尘管一端与所述收集箱相连接，另一端与所述吸尘罩相连接，所述吸尘风机设置在所述吸尘管上，所述水箱设置在所述收集箱的外壁上，所述支撑台固定设置在所述吸尘罩的内壁上，所述喷头设置在所述收集箱的内部，所述水管一端与所述水箱连通，另一端与所述喷头相连接，所述水泵设置在所述水管上，所述水泵放置在所述支撑台上，所述排水管贯穿所述收集箱设置。

进一步的，所述抛丸器设置有两个，两个所述抛丸器对称设置在所述挂钩的两侧。

进一步的，所述过滤筛板倾斜10°-60°设置，所述过滤筛板的下端位于所述连接管的下方。

进一步的，所述机体外壳的下端内壁呈漏斗状结构。