[实用新型]一种推杆式加热炉

说明书

本实用新型公开了一种推杆式加热炉，属于热处理技术领域，包括炉体、耐火炉衬、耐热合金辊道、烧嘴、高效金属换热器、鼓风机、测温装置、进料室、步进装置或斜坡台架、推料机、出料机、液压站和控制柜，其加热炉采用全预混的燃烧方式，燃料和空气在烧嘴之前充分混合，避免了因燃料不充分燃烧而带来的能源浪费，并且坯料在进料室中充分预热，并在炉体中充分加热和预热，尽可能的利用烟气的余热，提高了燃料利用率；烧嘴设置为截面方向互相呈一定的角度，热流从上下多个角度对坯料进行加热，提高了坯料加热的温度均匀性；炉盖的上方每一个区段上均设置有测温装置，可以直接测量坯料的温度，杜绝了坯料超温、过烧等事故的发生。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种推杆式加热炉。

背景技术

加热炉是一种广泛应用于金属材料成型加工的加热设备，大批量生产时常采用天然气或者煤气作为燃料，加热炉利用烧嘴使天然气或者煤气与空气混合燃烧，以实现对坯料进行加热。

已有技术中的传统推杆式加热炉，一种采用常规烧嘴，并配置常规脉冲燃烧控制方式或比例燃烧控制方式，天然气或煤气与空气在烧嘴出口处混合，炉尾烟气余热回收采用列管式换热器对空气进行预热。此种方式的缺点是：1、天然气或煤气与空气混合不均匀，燃烧过程中，部分天然气或煤气没有充分燃烧，浪费燃料；2、通过天然气或煤气燃烧产生的温度场对坯料进行加热，坯料透热速度慢，大量的热量来不及与坯料换热即随烟气排走，加热效率较低；3、单烧嘴功率较大，火焰较为集中，坯料加热的温度均匀性较差；虽然采用了列管换热器进行换热用以提高助燃空气的温度，但是由于换热效率较低，大量的热能仍然随烟气排走，浪费了燃料，炉温800℃时，炉尾排烟温度可达300℃。

已有技术中的传统推杆式加热炉，另一种采用蓄热式烧嘴，并配置蓄热式燃烧控制方式，炉内的烟气经过烧嘴中的陶瓷蓄热体排出炉外，并对陶瓷蓄热体进行预热，下一个时段，天然气或煤气与空气分别换向，天然气或煤气与空气混合后经过烧嘴中的陶瓷蓄热体，或者仅空气经过蓄热体，利用陶瓷蓄热体的高温分别对天然气、煤气或空气进行加热，并分别在烧嘴出口后混合燃烧。此种方式的缺点是：1、天然气或煤气与空气混合不均匀，燃烧过程中，部分天然气或煤气没有充分燃烧，浪费燃料；2、通过天然气或煤气燃烧产生的温度场对坯料进行加热，坯料透热速度慢，大量的热量来不及与坯料换热即随烟气排走，加热效率较低；3、单烧嘴功率较大，火焰较为集中，坯料加热的温度均匀性较差；4、采用了陶瓷蓄热体作为媒介进行换热，用以提高天然气或煤气或助燃空气的温度，换热效率较低，炉温800℃时，炉尾排烟温度可达100℃。

已有技术中的传统推杆式加热炉，还一种采用下加热的全预混燃烧方式，天然气或煤气与空气在烧嘴之前混合，烧嘴布置在加热炉的下半部分对坯料进行加热，此种方式的缺点是：1、烧嘴正对坯料下方和耐热合金辊道进行燃烧，供热较为集中，坯料加热的温度均匀性较差；2、烧嘴正对坯料下方和耐热合金辊道进行燃烧，耐热合金辊道受强热侵蚀，容易变形且寿命较低。

发明内容

本实用新型提供一种推杆式加热炉，旨在提高推杆式加热炉中坯料的加热温度的均匀性和能源利用效率，改善推杆式加热炉的加热效果。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种推杆式加热炉包括炉体、耐火炉衬、耐热合金辊道、烧嘴、高效金属换热器、鼓风机、引风机、测温装置、进料室、步进装置或斜坡台架、推料机、出料机、液压站和控制柜，其中，所述耐火炉衬和所述耐热合金辊道固定安装在所述炉体的内腔中，所述炉体包括上下扣合的炉盖和炉座，所述测温装置设置在所述炉盖的上方，所述高效金属换热器安装在所述炉盖的尾部，所述高效金属换热器的内腔与所述炉体的内腔连通，所述高效金属换热器采用管道与所述鼓风机、所述引风机和所述烧嘴相连；所述进料室设置在所述炉体的尾部，所述进料室与所述炉体的内腔连通，所述进料室的内腔固定安装有所述耐火炉衬，所述进料室内设置有所述步进装置或所述斜坡台架；所述推料机位于所述进料室的外侧，所述出料机位于所述炉体的头部，所述出料机包括夹钳、液压缸和出料辊道。