[实用新型]一种压铸模具的滑块结构

说明书

本实用新型公开了一种压铸模具的滑块结构，包括上模框、下模框、左滑块和右滑块，其特征在于，所述上模框内设有浇注口和上模芯，上模芯设有镶嵌块，所述下模框内设有下模芯，所述左滑块与上模框滑动相连，左滑块的端部设有数字液压缸I，所述右滑块与下模框滑动连接，右滑块上设有与浇注口底部相适配的连接块，右滑块的端部设有数字液压缸II，在上模框与下模框扣合时，所述左滑块、右滑块、下模芯、镶嵌块和连接块组合形成铸件的压铸型腔。本实用新型的有益效果非常明显：结构简单稳定，成本低，质量好，使用寿命长，装卸、更换方便。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具的技术领域，更具体的说涉及一种压铸模具的滑块结构。

背景技术

在压铸模具中，为了保护模芯以及铸件的成型更加符合技术要求，经常用到滑块或组合式滑块，这是非常普遍的现象。在市场上，由于结构不尽合理，压铸模具的滑块结构存在成本较高和铸件质量差的问题。然而现有技术的一般滑块结构也没有有效解决上述问题。例如中国专利授权公告号CN 204018690 U，授权公告日2014年12月17日，发明创造的名称为一种压铸模具，该专利案公开了一种压铸模具的滑块结构，通过上模框、上模芯、下模框、下模芯、前滑块和后滑块等结构的结合创新，实现了该压铸模具具有两次增压和合格率高的特点，但是该专利案未能有效利用滑块结构中的增压能力，铸件的气缩孔仍然较多，存在铸件质量较差的问题。又如中国专利授权公告号CN 207308923 U，授权公告日2018年05月04日，发明创造的名称为压铸模具的浇口调节机构，该专利案公开了一种压铸模具的浇口结构，通过第一模块、第二模块、浇道、浇口、导向滑道、滑动芯块等结构的结合创新，解决了该浇口调节机构能够满足不同铸造阶段的技术要求，提高铸件的质量，但是该专利案的滑动芯块在滑向导向滑道末端时，增加了油压缸等部件，存在成本高的问题。本实用新型通过上模框、下模框、左滑块和右滑块等结构的结合创新，提供一种结构简单稳定，成本低，铸件质量好，使用寿命长，装卸、更换方便的压铸模具的滑块结构。

发明内容

本实用新型解决现有技术中一般滑块结构没有有效解决成本较高和铸件质量差的问题，提供一种压铸模具的滑块结构，通过上模框、下模框、左滑块和右滑块等结构的结合创新，实现该压铸模具的滑块结构具有结构简单稳定，成本低，铸件质量好，使用寿命长，装卸、更换方便的特点。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采取下述技术方案：一种压铸模具的滑块结构，包括上模框、下模框、左滑块和右滑块，其特征在于，所述上模框内设有浇注口和上模芯，上模芯设有镶嵌块，所述下模框内设有下模芯，所述左滑块与上模框滑动相连，左滑块的端部设有数字液压缸I，所述右滑块与下模框滑动连接，右滑块上设有与浇注口底部相适配的连接块，右滑块的端部设有数字液压缸II，在上模框与下模框扣合时，所述左滑块、右滑块、下模芯、镶嵌块和连接块组合形成铸件的压铸型腔。

在装配时，将连接块、数字液压缸与右滑块相固定，下模芯固定在下模框内，上模芯固定在上模框内，并将镶嵌块与上模芯固定连接，然后将左滑块装在下模芯的左侧，右滑块装在下模芯的右侧，最后上、下模框合模。在调试完成后，启动数字液压缸I和数字液压缸II，左滑块滑动至最左端的位置，右滑块滑动至最右端的位置，使得浇注口与压铸型腔连通，然后将金属液注入浇注口，经连接块进入压铸型腔，在冷却时，再次启动启动数字液压缸I，左滑块向右滑动，直至到达预定位置，接着启动数字液压缸II，右滑块和连接块一起向左滑动，直至到达预定位置，使得连接块将浇注口与压铸型腔的浇铸通道关闭，待铸件完全成型后，开模并取出铸件。

数字液压缸I、数字液压缸II，结构和控制系统简单，故障率低，具有成本较低的特点，一般采用小导程的仿形螺杆与活塞杆匹配，降低左滑块、右滑块的滑动速度，在冷却增压时，使得铸件具有充足的时间挤压出内部的气泡，提高铸件质量；连接块，结构简单，设置在浇注口的正下方，直接承受金属液的高温冲击，用于保护右滑块，延长右滑块的使用寿命，降低成本，在铸件冷却成型时，连接块还可以逐渐减少压铸型腔出口的截面积，最终阻断浇铸通道，增加内部压力，提高铸件质量。