[实用新型]一种压铸模具的圆弧抽芯结构

说明书

本实用新型公开了一种压铸模具的圆弧抽芯结构，包括上模、下模、镶嵌块和抽芯机构，其特征在于，所述上模与下模相适配，并组合形成铸件的压铸型腔，所述下模与镶嵌块相连，所述镶嵌块上设有与抽芯机构相连的传动机构，所述抽芯机构由封堵、分隔板和中空的圆弧芯体组成，所述圆弧芯体穿过下模，并插入压铸型腔，圆弧芯体的内壁设有与分隔板相适配的圆弧凹槽，所述分隔板与封堵相固定，所述封堵与圆弧芯体相固定，封堵上设有分设在分隔板两侧的进水口和出水口，所述传动机构与封堵联动。本实用新型的有益效果非常明显：结构简单，成本低，尺寸稳定，精度高，铸件质量好，散热效果和拆装方便。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具的技术领域，更具体的说涉及一种压铸模具的圆弧抽芯结构。

背景技术

从压铸模具生产出的铸件产品种类很多，形态各异，其中一些铸件的内部具有圆弧形通道的结构，而一般的抽芯结构很难完成。在市场上，很多圆弧抽芯结构存在成本较高和抽芯精度较低的问题。然而在现有技术的一般压铸模具结构中也没有有效解决上述问题。例如中国专利授权公告号CN 204487987 U，授权公告日2015年07月22日，发明创造的名称为侧抽芯机构，该专利案公开了一种模具的抽芯结构，通过安装块、滑块和型芯等结构的结合创新，使得进水通道为螺旋状结构，具有冷却效果好的特点，但是该专利案的导水柱结构复杂，加工麻烦，存在成本较高的问题。又如中国专利申请公布号CN 106424639 A，申请公布日2017年02月22日，发明创造的名称为一种机油冷却器上盖模具，该专利案公开了一种双向圆弧抽芯的结构，通过圆弧抽芯、传动机构和局部冷却装置等结构的结合创新，实现了该模具具有成本低、散热速度快和生产效率高的特点，但是该专利案的圆弧抽芯装置缺少散热结构，在用于压铸模具时，圆弧抽芯容易发生变形，铸件存在精度较低的问题，从而影响铸件质量。本实用新型通过上模、下模、镶嵌块和抽芯机构等结构的结合创新，提供一种结构简单，成本低，尺寸稳定，精度高，铸件质量好，散热效果和拆装方便的压铸模具的圆弧抽芯结构。

发明内容

本实用新型解决现有技术中一般压铸模具的结构没有有效解决成本高、质量差和精度低的问题，提供一种压铸模具的圆弧抽芯结构，通过上模、下模、镶嵌块和抽芯机构等结构的结合创新，实现该压铸模具的圆弧抽芯结构具有结构简单，成本低，尺寸稳定，精度高，铸件质量好，散热效果和拆装方便的特点。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采取下述技术方案：一种压铸模具的圆弧抽芯结构，包括上模、下模、镶嵌块和抽芯机构，其特征在于，所述上模与下模相适配，并组合形成铸件的压铸型腔，所述下模与镶嵌块相连，所述镶嵌块上设有与抽芯机构相连的传动机构，所述抽芯机构由封堵、分隔板和中空的圆弧芯体组成，所述圆弧芯体穿过下模，并插入压铸型腔，圆弧芯体的内壁设有与分隔板相适配的圆弧凹槽，所述分隔板与封堵相固定，所述封堵与圆弧芯体相固定，封堵上设有分设在分隔板两侧的进水口和出水口，所述传动机构与封堵联动。

在使用时，先将圆弧芯体插入下模，在开始浇铸金属液时，将冷却液接入进水口，从分隔板一侧流进圆弧芯体的进液室，经圆弧芯体的底部、分隔板的另一侧的出液室后，从出水口流出，在金属液完全注入模具后，再启动传动机构，使圆弧芯体的有效部分完全插入到压铸型腔中，在铸件压铸成型后，传动机构反向运动，使得圆弧芯体从铸件中慢慢抽出，直至完全抽出，最后关闭冷却液。

分隔板将圆弧芯体分成进液室和出液室，由封堵、分隔板和中空的圆弧芯体组成的抽芯机构，结构简单，各个部件加工、装配方便，成本低；在浇铸开始时就开启冷却系统，冷却液一直在保护圆弧芯体，散热效果好，实现圆弧芯体具有良好的强度，不易变形，外形尺寸稳定，进而提高铸件精度和质量；在金属液浇铸完成后，再使圆弧芯体完全插到位，增加了压铸型腔内的压力，使得铸件在冷却过程中排出废气，提高了铸件的致密度和质量。

作为优选，所述封堵为倒置的凸字形结构，封堵的底部均与分隔板、圆弧芯体焊接相连。在加工时，实现封堵、分隔板、圆弧芯体为一体结构，减少了抽芯机构的现场装配工序，降低成本。