[实用新型]新型模具排气板

说明书

本实用新型公开了一种新型模具排气板，包括上排气块和下排气块，上排气块设有上气道，下排气块设有下气道，上排气块和下排气块相连接，上气道和下气道相对，并围成气道，下气道的垂直方向截面呈正弦曲线状，上气道的形状和下气道的形状相匹配，气道的垂直宽度为0.5mm～0.9mm。本实用新型能连接于抽真空设备和模具之间，能有效保证抽真空设备能将模具型腔中的空气抽净，且抽出的大部分多余的熔料会位于本实用新型中，保证抽真空设备的使用安全，而气道设置为正弦曲线状，由于表面各位置均具有一定弧度，能有效减少粘料，同时，经测试，气道的宽度限制在上述范围内，其排气的效果优秀，并能尽可能地减少窜料，综合性能好。

技术领域

本实用新型涉及模具相关机构领域，尤其是涉及一种新型模具排气板。

背景技术

目前，一些复杂的模具在产品进行压铸加工的过程中，经常会遇到产品排气不顺畅的问题。而为了提高产品的成型精度，有时需要对压铸过程中的模具的型腔进行排气，通常会使用抽真空设备对模具的型腔进行抽气。

但是，一方面如果抽气不足，容易造成抽气效果不理想，模具型腔中会依然存在较多的空气，影响压铸的使用，另一方面，如果抽气过度，过多的熔料进入到到抽真空设备中，不仅会浪费熔料，而且有可能会对抽真空设备造成损伤，影响抽真空设备的使用，严重时甚至还会出现安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型模具排气板，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种新型模具排气板，包括上排气块和下排气块，所述上排气块设有上气道，所述下排气块设有下气道，所述上排气块和下排气块相连接，所述上气道和下气道相对，并围成气道，所述下气道的垂直方向截面呈正弦曲线状，所述上气道的形状和下气道的形状相匹配，所述气道的垂直宽度为0.5mm～0.9mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能连接于抽真空设备和模具之间，作为抽真空设备和模具的缓冲段，这样抽真空设备可以稍微进行超出模具型腔大小的抽气工作，一方面，能有效保证抽真空设备能将模具型腔中的空气抽净，另一方面，抽出的大部分多余的熔料会位于本实用新型中，防止大量熔料进入到抽真空设备中，提高抽真空设备的使用寿命和使用安全，而下气道设置为正弦曲线状，且上气道和下气道形状相匹配，由此保证了上气道和下气道的表面均由连续不断的曲线组成，能减少熔料固化后在上气道和下气道的粘膜，降低气道的堵塞概率，并便于后续的脱模和清洁，同时，经测试，气道的宽度限制在上述范围内，其排气的效果优秀，并能尽可能地减少窜料，综合性能好。

在一些实施方式中，所述上排气块设有上半凹位，所述下排气块设有下半凹位，所述上半凹位和下半凹位的形状相匹配，并围出进气口，所述进气口与气道相连通。由此，进气口能便于模具中气流的流出，保证本实用新型的使用可靠性。

在一些实施方式中，所述下排气块设有顶针槽，所述顶针槽与进气口相连通。顶针槽的设置能方便顶针的安装和移动，由此，当加工结束后，气槽内固化的熔料能被顶针顶出，处理方便，并方便本实用新型下一步的处理。

在一些实施方式中，所述下排气块设有真空接口，所述真空接口与气道相连通。由此，真空接口能便于抽真空设备的固定连接，提高与抽真空设备的连接可靠性。

在一些实施方式中，所述下排气块设有孔，所述孔一端与真空接口相连通，另一端与气道相连通。孔的设置能便于真空接口和气道的连通。

在一些实施方式中，所述上排气块的边缘设有凹入端，所述下排气块的边缘设有凸出端，所述凸出端和凹入端相匹配，所述凸出端和凹入端无间隙连接。凸出端和凹入端的配合设置，能防止在气道中流道的熔料从上排气块或者下排气块的边缘处窜出，提高本实用新型的使用安全性。

在一些实施方式中，所述凹入端与上气道相邻，所述凸出端与下气道相邻。由此，能减少熔料堆积在凹入端与上气道之间或者凸出端与下气道之间，便于本实用新型的清洗。