[实用新型]一种具有防腐蚀功能的气液分离器

说明书

本实用新型公开了一种具有防腐蚀功能的气液分离器，包括分离器本体，所述分离器本体设有上盖、工艺气入口、管层、壳层、工艺气出口、冷却介质入口、冷却介质出口、冷凝液收集口，所述工艺气入口在进入分离器本体时逐渐变大，在所述工艺气入口处设有气流分布器，所述管层均匀分布在所述壳层内；所述管层中套设有内套管，所述内套管的外壁与所述管层内壁相贴合；在所述冷却介质入口处设有冷风阀。本实用新型可以效防止或降低工艺气体直接流经管层时对管层内壁产生腐蚀，有效的解决了气液分离器腐蚀问题，具有操作简单可靠等优点，并为压缩机提供复合指标的工艺气体。

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离器，具体涉及一种具有防腐蚀功能的气液分离器。

背景技术

硝酸是基础化学工业的重要产品之一，也是一种重要的化工原料广泛用于生产化肥、炸药、无机盐，也可用于贵金属分离、机械刻蚀等。在硝酸生产过程中原“三合一”气相出口至NOx压缩机入口气体中有大量的液体带入NOx压缩机，大量的液滴进入压缩机后，在压缩机中高速运动会对压缩机的叶片造成损伤，另外进入压缩机的液滴还存在腐蚀性，长时间的使用会对压缩机本身造成腐蚀。目前在气体压缩工艺装置中一般会在压缩机前加装干燥机或者气液分离器，但是在硝酸生产过程中“三合一”气相出口的工艺气体中含有腐蚀性较高的液滴，对干燥机或普通气液分离器会造成严重的腐蚀，针对这一难题，专门设计了一种具有防腐蚀功能的气液分离器。采用本装置使得NOx气体进入分离器进行基本相分离，分离后的气体进入气体通道向上流动，液滴进入分离空间向下流动通过冷凝酸收集口排至地下酸槽。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术存在的硝酸生产过程中气体中有大量的液体带入NOx压缩机从而对压缩机产生腐蚀的问题，提供一种具有防腐蚀功能的气液分离器，其应用时首先可达到对进入压缩机的NOx进行前处理，将其中的液体分离出来避免了工艺气体中的液滴对压缩机造成腐蚀从而保护机组安全运行；其次所设计的气液分离器具有高效的气液分离能力，而且本身具有防腐蚀的功能。

本实用新型通过以下技术方案实现:

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有防腐蚀功能的气液分离器，包括分离器本体，所述分离器本体设有上盖、工艺气入口、管层、壳层、工艺气出口、冷却介质入口、冷却介质出口、冷凝液收集口，所述工艺气入口在进入分离器本体时逐渐变大，在所述工艺气入口处设有气流分布器，所述管层均匀分布在所述壳层内；所述管层中套设有内套管，所述内套管的外壁与所述管层内壁相贴合；在所述冷却介质入口处设有冷风阀。

目前，市场上所使用的压缩机一般都配套有干燥机或气液分离器以保护压缩机不被工艺气体中的液滴所腐蚀损伤。但在硝酸生产过程中，工艺气体中的液滴会与工艺气体反应生成腐蚀性液体酸，从而对干燥机或气液分离器产生腐蚀降低使用寿命。所以本实用新型提供了一种具有防腐蚀功能的气液分离器，通过在分离器本体设置上盖、工艺气入口、管层、壳层、工艺气出口、冷却介质入口、冷却介质出口、冷凝液收集口。工艺气入口在进入分离器本体时逐渐变大，当工艺气体以较高的流速流入气液分离器时，通过突然增大的喇叭形入口起到降低气体流速减少对气液分离器的冲刷，并在工艺气入口处设置气流分布器，使得进入分离器中的气体能均匀的进入各个管层内，充分利用所有管层的接触面积来冷凝气体中的液滴，冷凝后的液滴顺着内套管内壁向下流入冷凝液收集口后进入冷凝酸罐，达到汽水分离的效果。管层均匀分布在所述壳层内；所述管层中套设有内套管，所述内套管的外壁与所述管层内壁相贴合；在冷却介质入口处设有冷风阀，利用冷风阀调节进入壳层中冷却介质的量来达到所需的工艺气体含水分指标。

进一步地，一种具有防腐蚀功能的气液分离器，所述的具有防腐蚀功能的分离器，所述内套管为硬质特种PVC管，在工艺气体目前的温度条件下所用硬质特种PVC管可以长时间的使用而不发生损坏。

进一步地，一种具有防腐蚀功能的气液分离器，所述内套管的顶端设有喇叭口，所述内套管通过所述喇叭口卡装在所述管层中，之间缝隙由耐高温密封胶填充。