[实用新型]一种前大灯透镜支架的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种前大灯透镜支架的成型模具，旨在提供一种冷却速率快、成型效果好的前大灯透镜支架的成型模具，其技术方案要点是一种前大灯透镜支架的成型模具，包括上模、下模、置于上模和下模之间且呈环形结构的型腔，型腔中心为实体结构的型芯，上模上设有与型腔导通的浇注流道，下模的底部设有顶出机构，其特征在于：所述上模上设有进气流道，下模上设有出气流道，型芯上设有环形结构的导气流道，导气流道上还设有两个对称设置的气口，两个气口分别与进气流道和出气流道连通，上模上还设有用于通冷却水的第一冷却流道，下模上还设有用于通冷却水的第二冷却流道，本实用新型适用于模具技术领域。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特指一种前大灯透镜支架的成型模具。

背景技术

前大灯透镜支架是一种环形结构的支架，通过模具注塑成型，模具包含型腔，型腔内置实体模芯，工作过程中，需要冷却模具，现有冷却模具的方法是：开设水路，通过水冷的方式对腔壁、型腔、模芯进行冷却。现有的冷却模具的方法存在如下问题：水路结构设计简单，冷却型腔的效果已经有限，而对处于型腔内的模芯来说，基本不具备冷却效果，更难做到对型腔以及模芯的快速冷却，如果通过长通入冷却水以冷却型腔和模芯，会降低生产效率；若想保证生产效率，便不能对型腔以及模芯合理降温，不仅会影响到产品的质量，还会导致模具的使用寿命降低，亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷却速率快、成型效果好的前大灯透镜支架的成型模具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种前大灯透镜支架的成型模具，包括上模、下模、置于上模和下模之间且呈环形结构的型腔，型腔中心为实体结构的型芯，上模上设有与型腔导通的浇注流道，下模的底部设有顶出机构，其特征在于：所述上模上设有进气流道，下模上设有出气流道，型芯上设有环形结构的导气流道，导气流道上还设有两个对称设置的气口，两个气口分别与进气流道和出气流道连通，上模上还设有用于通冷却水的第一冷却流道，下模上还设有用于通冷却水的第二冷却流道。

通过采用上述技术方案，冷却时向进气流道通入冷却气体，冷却气体到达型芯的导气流道时，可沿导气流道呈环形流动，并从出气流道流出，因此可以对型芯进行直接冷却，且冷却充分，冷却速率高、效果好，再通过第一冷却流道和第二冷却流道分别对上模和下模进行冷却，实现风冷和水冷的双重冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述顶出机构包括置于下模下方的底板，底板与下模之间设有限位杆、定位杆和定位板，限位杆的一端和定位杆的一端均固定于定位板上，限位杆的另一端置于型腔内，定位杆的另一端穿透下模，定位杆上套设有复位弹簧，底板与下模之间还设有导向杆。

通过采用上述技术方案，定位板为上下两块相连接的板体，定位杆和限位杆的端部卡合于两块板体之间，便于拆卸且连接可靠，底板上设有通孔，供气缸或油缸驱动定位板上升或下降，限位杆置于型腔内便于顶出型腔内的产品，定位杆和导向杆均可增加定位板升降过程中的稳定性，定位杆上端穿透下模并与下模的上端面平齐，可以确保合模时，定位杆上端与上模抵触，定位板也不会因产生误操作而上升，弹复位弹簧，可以确保顶出完成后，定位板快速下降复位。

本实用新型进一步设置为：所述第一冷却流道和第二冷却流道均包括呈水平方向依次排列设置的第一水道、第二水道和第三水道，第一水道、第二水道和第三水道均呈U型结构。

通过采用上述技术方案，第一水道、第二水道和第三水道均呈U型结构，实现了进、出水接口的同侧设置，便于管道的连接，且流动中冷却水会有一个回流的过程，便于充分吸热，提高冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的半剖结构示意图；

图3是本实用新型上模的仰视结构示意图；

图4是本实用新型图1的A-A向结构示意图；