[实用新型]退火窑板下热电偶支架

说明书

退火窑板下热电偶支架包括：壳体侧墙、支撑结构、测温装置和底座，所述壳体侧墙设于支撑结构两侧，所述测温装置与支撑结构上端连接，所述底座与壳体侧墙连接，所述底座与支撑结构下端连接。其中，所述支撑结构包括：第一支撑钢构、第二支撑钢构、滑动支撑、固定支撑和限位机构。本实用新型与传统技术相比，通过优化设计，减小支撑结构高度，同时在支撑结构出现少量变形的初期对变形进行抑制，很大程度减小了支撑结构变形进而破坏玻璃带的隐患。另外，此结构在一定程度规避了焊接缺陷等制造因素对支撑结构膨胀的影响。

技术领域

本实用新型涉及了玻璃基板生产技术领域，具体涉及退火窑板下热电偶支架。

背景技术

传统的退火窑板下热电偶支架架构用于正式生产前，玻璃带进入退火窑的时候出现以下问题：2个支撑钢构上下表面高度差在200毫米左右，玻璃带进入退火窑带入的大量热能会在钢构上下表面造成巨大温差，靠近玻璃带的上表面因张应力而拱起，使得支撑结构变形碰上玻璃带，造成玻璃带断裂。此外，左右2支撑钢构之间往往因为焊接质量等不可控因素无法在热膨胀后自由伸缩，这种情况也易造成支撑钢构的热态变形。

为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供退火窑板下热电偶支架，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

退火窑板下热电偶支架，其特征在于，包括：壳体侧墙、支撑结构、测温装置和底座，所述壳体侧墙设于支撑结构两侧，所述测温装置与支撑结构上端连接，所述底座与壳体侧墙连接，所述底座与支撑结构下端连接；

其中，所述支撑结构包括：第一支撑钢构、第二支撑钢构、滑动支撑、固定支撑和限位机构，所述第一支撑钢构设于第二支撑钢构上方，所述第二支撑钢构与固定支撑和滑动支撑上端连接，所述滑动支撑设于固定支撑两侧，所述滑动支撑与底座连接，所述固定支撑设于底座的中间位置，所述限位机构与滑动支撑连接。

进一步，所述第一支撑钢构和第二支撑钢构的上下表面的高度差为100毫米。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与传统技术相比，通过优化设计，减小支撑结构高度，同时在支撑结构出现少量变形的初期对变形进行抑制，很大程度减小了支撑结构变形进而破坏玻璃带的隐患。另外，此结构在一定程度规避了焊接缺陷等制造因素对支撑结构膨胀的影响。

附图说明：

图1为本实用新型的结构图。

图2为滑动支撑的侧视图。

图3为固定支撑的侧视图。

附图标记：

壳体侧墙100、支撑结构200、第一支撑钢构210、第二支撑钢构220、滑动支撑230、固定支撑240、限位机构250、测温装置300、底座400和玻璃带500。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图。图2为滑动支撑的侧视图。图3为固定支撑的侧视图。

如图1、图2和图3所示，退火窑板下热电偶支架包括：壳体侧墙100、支撑结构200、测温装置300和底座400，壳体侧墙100设于支撑结构200两侧，测温装置300与支撑结构200上端连接，底座400与壳体侧墙100连接，底座400与支撑结构200下端连接。