[实用新型]一种用于生产含硫钢的冶炼炉

说明书

本实用新型公开了一种用于生产含硫钢的冶炼炉，包括炉体，炉体的下方连接有燃烧室，所述炉体的上方还连接有电机，电机的下方连接有转轴，转轴下方连接有除尘部，除尘部位于炉体内，炉体的外侧连接有外壳，外壳上连接有排烟管，炉体与外壳之间设有空隙，除尘部包括若干个环形排列的扇形盒体，扇形盒体的外侧穿过炉体，多个扇形盒体的外侧贯通连接有一个空心的圆环，圆环位于空隙内，圆环的下方开设有若干个第一通孔，扇形盒体的下方一侧开设有门体，扇形盒体的内侧顶部连接有导向板，导向板的下方连接有若干个第一挡板，扇形盒体底部连接有存灰板，存灰板的下方开设有沟槽，本实用新型能够改进现有技术的不足，具有更好的烟灰分离效果。

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼装置，尤其是一种用于生产含硫钢的冶炼炉。

背景技术

含硫钢属于特殊钢，其主要用于制作受力较小而对尺寸和光洁度要求严格的机器上使用。含硫钢生产需要特殊的渣系来保证钢中硫含量的稳定，在炼钢生产还原阶段通过添加石英砂降低渣中氧化钙含量，不仅能够防止钢水氧化还能抑制脱硫反应的进行，也能保证钢中硫稳定存在。中国实用新型专利CN 207066154 U公开了一种带有收尘装置的冶炼炉。这种结构的的冶炼炉能够完成含硫钢的生产，并且能够对冶炼过程中产生的烟尘进行有效的收集和过滤，但是这种装置烟灰分离效果一般，产生的工业废水处理麻烦，从而限制了其的适用范围。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于生产含硫钢的冶炼炉，能够解决现有技术的不足，具有更好的烟灰分离效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种用于生产含硫钢的冶炼炉，包括炉体，炉体的下方连接有燃烧室，所述炉体的上方还连接有电机，电机的下方连接有转轴，转轴下方连接有除尘部，除尘部位于炉体内，炉体的外侧连接有外壳，外壳上连接有排烟管，炉体与外壳之间设有空隙，除尘部包括若干个环形排列的扇形盒体，扇形盒体的外侧穿过炉体，多个扇形盒体的外侧贯通连接有一个空心的圆环，圆环位于空隙内，圆环的下方开设有若干个第一通孔，扇形盒体的下方一侧开设有门体，门体与扇形盒体之间保持有间隙，扇形盒体的内侧顶部连接有导向板，导向板的下方连接有若干个第一挡板，扇形盒体底部连接有存灰板，存灰板的下方开设有沟槽。

作为优选，所述转轴与炉体的顶面之间连接有密封圈。

作为优选，所述空隙的下方连接有存灰盒。

作为优选，所述门体通过第一铰轮与存灰板互相铰接，门体的外侧与扇形盒体的一侧连接有弹簧，门体的上方连接有第二挡板。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型的冶炼炉，炉体内部用于含硫钢的冶炼，燃烧室用于炉体的加热，外壳与炉体之间的空隙，用于收集炼钢过程的大颗粒粉尘，排烟管外接抽风装置，用于排出烟气和小颗粒的粉尘，同时能使空隙内能一直保持一个负压的状态，当冶炼进行中时，电机通过转轴带动除尘部转动，从而带动各个扇形盒体做圆周运动，扇形盒体转动时，烟灰通过扇形盒体底部的门体与扇形盒体之间的缝隙进入到扇形盒体的内部，烟灰进入后会首先接触到上方的导向板，导向板下方的第一挡板，能够防止烟灰倒流，在导向板的导向作用下，大的颗粒物会进入到下方的存灰板下，并进一步在重力的作用下掉落在下方的沟槽内，进入沟槽的大颗粒物，随着扇形盒体的圆周运动，产生一定的离心力并向扇形盒体的外侧移动，从而进入到外侧的圆环，并进一步在重力的作用下，通过第一通孔掉落在空隙内，完成对大颗粒物的收集，本实用新型能对烟灰中的大颗粒物进行分离，实现有效的烟灰分离，能够节省用水，方便处理。转轴与炉体顶面之间的密封圈，能够防止烟灰从顶部泄露，空隙下方的存灰盒，能够对空隙内的大颗粒进行存放，方便清除处理，铰接的门体，通过弹簧与扇形盒体的一侧连接，能够防止掉落并控制一定的角度，当转动加快时，在空气阻力作用下，门体打开角度会变大，从而增大收集效果，第二挡板能够进一步防止烟灰倒流。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。