[实用新型]一种载带切边模具

说明书

本实用新型公开了一种载带切边模具，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)内设有液压装置(2)，液压装置(2)上设有推杆(3)，推杆(3)上设有上模板(4)，上模板(4)上设有切刀(5)，底座(1)上设有传送座(7)，传送座(7)与底座(1)为滑动连接，底座(1)上设有电机(10)，电机(10)上设有丝杆(11)，丝杆(11)与传送座(7)为螺纹连接，传送座(7)上设有气缸(12)，气缸(12)上设有上夹板(13)，传送座(7)上设有与上夹板(13)相对应的下夹板(14)，本实用新型与现有技术相比的优点在于：载带切边模具整体可持续进行切边，提高切边效率的同时保证切带的质量。

技术领域

本实用新型涉及载带技术领域，具体是指一种载带切边模具。

背景技术

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔，载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带使用，将电阻、电容、晶体管、二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。

在载带生产过程中，通过成型机等设备的加工后载带仍有部分瑕疵，载带的两侧会出现毛刺以及多余的带边，造成整体质量的下降，目前市场中的解决办法多为手工或者通过切带机清除，但效率不高的问题影响了生产进度，增加了成本，因此，针对载带多余的带边，对其清除方式进行改进和升级。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种工作效率高、保证载带质量的载带切边模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种载带切边模具，包括底座，所述的底座内设有液压装置，液压装置设为至少四个，液压装置上设有推杆，推杆上设有上模板，上模板上设有切刀，底座上设有与切刀相配合的砧板，底座上设有传送座，传送座与底座为滑动连接，传送座上设有梯形槽，底座上设有梯形导轨，传送座通过梯形槽与梯形导轨相配合在底座上滑动，底座上设有电机，电机上设有丝杆，丝杆与传送座为螺纹连接，电机正反转带动传送座往复运动，传送座上设有气缸，气缸上设有上夹板，传送座上设有与上夹板相对应的下夹板，气缸伸出带动上夹板与下夹板夹紧，传送座两侧设有定位孔，定位孔与传送座连接处设有折叠挡板。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：载带切边模具包括了上模板、传送座、电机、气缸等，其中切刀和砧板的配合将载带多余的带边和毛刺有效去除，液压装置的上下运动平稳有效，保证载带在切边时不会出现切边不完全，丝杆、气缸、梯形导轨使得传送座运行平稳，保证切带到达切刀处的平稳，定位孔避免载带传送过程出现跑偏问题，载带切边模具整体可持续进行切边，提高切边效率的同时保证切带的质量。

作为改进，所述的切刀设为两个，有效切割载带的两侧，液压装置设为四个，保证了切刀运动的平稳。

作为改进，所述的定位孔宽度大于两个切刀距离，保证含有多余带边的载带有效通过。

作为改进，所述的电机设为步进电机，运动精度高，提高整体稳定性。

作为改进，所述的梯形导轨上设有限位块，避免传送座的运动超出限位。

附图说明

图1是本实用新型一种载带切边模具的正视图。

图2是本实用新型一种载带切边模具的右视图。

如图所示：1、底座，2、液压装置，3、推杆，4、上模板，5、切刀，6、砧板，7、传送座，8、梯形槽，9、梯形导轨，10、电机，11、丝杆，12、气缸，13、上夹板，14、下夹板，15、定位孔，16、折叠挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。