[实用新型]一种电炉的加料装置

说明书

本实用新型涉及加料设备领域，特别涉及一种电炉的加料装置，它包括电炉、储料箱、输送件、原料箱，储料箱设置在电炉上方，输送件的输入端与原料箱连通，输送件的输出端与储料箱连通；储料箱的底壁开设有出料口，储料箱轴线位置设置有转轴，转轴上设置有封闭门和推动板；转轴与驱动源连接。当电炉内需要加入原料时，驱动源驱动转轴转动，此时出料口被打开，原料在重力的作用下落入电炉中，转轴在转动时带动推动板运动，推动板将残留在储料箱内的原料推动至出料口，减少了储料箱内原料的残留，转轴继续转动最终带动封闭门封闭出料口，完成一次加料过程，该加料过程提高了加料的速度，同时减少了操作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及加料设备领域，特别涉及一种电炉的加料装置。

背景技术

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制等。

随着经济的高效发展，钢铁的需求量不断增加，钢铁生产也成为了炙手可热的行业，目前的钢铁电炉加料需要人工加原料钢，不仅加料速度慢，而且成本相当高，人工劳动强度大，体力上难以维持加料过程，使得加料过程不快捷，不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电炉的加料装置，具有减少操作人员劳动强度、提高加料速度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电炉的加料装置，包括电炉，还包括储料箱、输送件、原料箱，所述储料箱设置在电炉上方，所述输送件的输入端与原料箱连通，所述输送件的输出端与储料箱连通；

所述储料箱设置为圆柱型，所述储料箱的底壁开设有出料口，所述储料箱轴线位置设置有转轴，所述转轴上设置有用于封闭出料口的封闭门，所述转轴上设置有用于推动原料向出料口方向运动的推动板；

所述转轴与驱动源连接。

实施上述技术方案，该电炉的加料装置的工作过程：电炉在进行熔炼时，输送件将原料箱内的原料运送至储料箱内，并在储料箱内堆积，当电炉内需要加入原料时，驱动源驱动转轴转动，此时出料口被打开，原料在重力的作用下落入电炉中，转轴在转动时带动推动板运动，推动板将残留在储料箱内的原料推动至出料口，减少了储料箱内原料的残留，转轴继续转动最终带动封闭门封闭出料口，完成一次加料过程，该加料过程提高了加料的速度，同时减少了操作人员的劳动强度。

进一步，所述封闭门设置在储料箱底壁靠近电炉的一侧。

实施上述技术方案，封闭门随转轴转动时只受到原料施加在封闭门上的重力，减少了封闭门在转动时被原料卡住的现象发生。

进一步，所述储料箱底壁靠近的电炉的一侧设置有用于支撑封闭门的支撑块。

实施上述技术方案，支撑块的设置减少了封闭门施加在转轴上的力，同时减少了封闭门受到原料施加的力被弯折的现象发生，减少了封闭门损坏的几率，延长了封闭门的使用寿命。

进一步，所述支撑块用于支撑封闭门的侧壁设置有滚子。

实施上述技术方案，封闭门移动时沿滚子表面移动，滚子的设置减少了封闭门与支撑块间的摩擦力，使得封闭门更易移动，同时减少了封闭门与支撑块的磨损，延长了该储料箱的使用寿命。

进一步，所述电炉的顶壁连通设置有导烟管，所述导烟管远离电炉的一端与储料箱的侧壁连通。

实施上述技术方案，电炉在工作时，电炉内的烟气经导烟管进入储料箱内对储料箱内的原料进行预热，缩短了原料进入电炉后熔化所需要的时间，导烟管的设置使得电炉内烟气的温度得到利用，减少了能源的浪费。