[实用新型]一种用于退火炉加热区域与冷却区域之间的密封连接结构

说明书

一种用于退火炉加热区域与冷却区域之间的密封连接结构包括：加热区域、密封间隔、冷却区域、炉门、炉辊、气刀装置、排烟系统和活动水冷隔墙，加热区域与密封间隔一端连接，冷却区域与密封间隔另一端连接，炉门和炉辊与加热区域出口连接，炉门位于密封间隔内，气刀装置与冷却区域入口连接，排烟系统与密封间隔上端连接，活动水冷隔墙与密封间隔连接。其中，活动水冷隔墙包括：机械提升框架、手拉绞盘、长螺栓扣、连接器、钢丝绳、吊墙壳体、耐材、进出口水管和备用连接机构。本实用新型与传统技术相比，有效地把加热区域的热量隔绝，保证了设备的安全，设备维修量降低，同时由于散热减少，加热区域的燃耗降低，节约运行成本，达到降本增效作用。

技术领域

本实用新型涉及了一种带钢的生产加工领域，具体涉及一种用于退火炉加热区域与冷却区域之间的密封连接结构。

背景技术

在冷轧卧式退火炉中，带钢经过明火燃烧段被加热后，将进入空冷或雾冷段进行冷却，加热区域与冷却区域互相隔绝并有2米以上的间隔，这个间隔是敞开式的。

根据穿带以及检修需要，在加热区域出口设置了可升降的炉门以及炉辊；相应的，在冷却区域入口，为了防止水汽从入口涌出，设置了一组名为“气刀”的装置；另外，考虑到加热区域的高温烟气以及高温带钢在间隔区域内的辐射热，在这个间隔区域上方设置了排烟系统，将高温烟气排出厂房。

此种常规连接方式的缺点在于：加热区域出口的炉门为非水冷结构，内侧耐材容易脱落，使炉门钢结构容易被高温烤变形，炉门需要较频繁的维护；加热区域出口没有隔断，大量高温烟气从炉门与带钢缝隙涌出，造成炉门周围区域温度特别高；间隔区域为非密封形式，设置在上方的排烟罩不能有效地将整个间隔区域的热量排出，使整个间隔区域温度特别高。

为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于退火炉加热区域与冷却区域之间的密封连接结构，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种用于退火炉加热区域与冷却区域之间的密封连接结构，其特征在于，包括：加热区域、密封间隔、冷却区域、炉门、炉辊、气刀装置、排烟系统和活动水冷隔墙，所述加热区域与密封间隔一端连接，所述冷却区域与密封间隔另一端连接，所述炉门和炉辊与加热区域出口连接，所述炉门位于密封间隔内，所述气刀装置与冷却区域入口连接，所述排烟系统与密封间隔上端连接，所述活动水冷隔墙与密封间隔连接；

其中，所述活动水冷隔墙包括：机械提升框架、手拉绞盘、长螺栓扣、连接器、钢丝绳、吊墙壳体、耐材、进出口水管和备用连接机构，所述手拉绞盘和备用连接机构与机械提升框架连接，所述手拉绞盘与长螺栓扣连接，所述长螺栓扣与连接器连接，所述连接器和备用连接机构与机械提升框架连接，所述连接器通过钢丝绳与吊墙壳体的两端连接，所述耐材与吊墙壳体内壁连接，所述进出口水管和耐材设于吊墙壳体内，所述进出口水管外侧与耐材连接，所述备用连接机构通过长螺栓扣和钢丝绳与吊墙壳体中间连接。

进一步，所述排烟系统包括：排烟罩和排烟管，所述排烟管与排烟罩连接，所述排烟管与密封间隔连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与传统技术相比，通过改变两个区域之间的连接结构，用钢结构把整个连接间隔包起来，并创造性地设计了一道活动水冷隔墙，有效地把加热区域的热量隔绝，保证了设备的安全，设备维修量大大降低，同时由于散热减少，加热区域的燃耗大大降低，节约了运行成本，达到降本增效的作用。

附图说明：

图1为本实用新型的连接结构图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的活动水冷隔墙的结构图。

图4为本实用新型的活动水冷隔墙的部分结构图。

附图标记：