[实用新型]退火窑快冷段板下冷却分区装置

说明书

退火窑快冷段板下冷却分区装置包括：风机出风口、板下冷却总管、板下冷却风分区装置、玻璃板输送装置和支架，风机出风口下端与板下冷却总管连接，板下冷却总管与板下冷却风分区装置连接，板下冷却风分区装置上端与玻璃板输送装置连接，支架与板下冷却风分区装置和玻璃板输送装置连接。其中，板下冷却风分区装置包括：板下冷却支管、手动调节阀、板下冷却风管、板下冷却风嘴和温度控制区。本实用新型与传统技术相比，降低光边形成过大的张应力，避免边部裂边的发生；使温度控制区横向温度达到均匀的效果，避免横向温差带来的玻璃板面缺陷，从而大大提高了产品成品率。

技术领域

本实用新型涉及了玻璃基板生产技术领域，具体涉及退火窑快冷段板下冷却分区装置。

背景技术

随着通讯业，汽车，高档建筑市场的发展，对玻璃原片的质量要求也越来越高，目前我国浮法玻璃产能已经成为世界第一，但对高品质的汽车、建筑及电子通讯用浮法玻璃原片的需求量仍旧不断提高，生产商对于成品率的要求不断提高的同时，对于一条生产线的产品覆盖面也在不断提高。

传统的退火窑快冷段板下冷却分区装置在使用时，快冷段容易出现横向温差而导致炸板或者因为边子紧、边子松导致裁切困难，成为影响产品的成品率。为得到符合产品要求厚度的玻璃，必须有适当的外力来克服玻璃液的自重造成的摊平。通常国内的浮法生产线的成型方法主要采用拉边机法(RADS法)，通过增加拉边机对数，加大拉边机横向堆(拉)力，用拉边机直接堆(拉)成所需厚度，同时采用板上下同时冷却，板上采用支管形式，划分冷却温度控制区；板下采用总管供风的形式，采用总管供风，仅对总风量进行控制，无横向温度控制区，无法单独调节每个出风口的风量。

为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供带退火窑快冷段板下冷却分区装置，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

退火窑快冷段板下冷却分区装置，其特征在于，包括：风机出风口、板下冷却总管、板下冷却风分区装置、玻璃板输送装置和支架，所述风机出风口下端与板下冷却总管连接，所述板下冷却总管与板下冷却风分区装置连接，所述板下冷却风分区装置上端与玻璃板输送装置连接，所述支架与板下冷却风分区装置和玻璃板输送装置连接；

其中，所述板下冷却风分区装置包括：板下冷却支管、手动调节阀、板下冷却风管、板下冷却风嘴和温度控制区，所述板下冷却支管与板下冷却总管下端连接，所述手动调节阀设于板下冷却支管上，所述板下冷却支管与温度控制区连接，所述板下冷却支管的尾端与板下冷却风管连接，所述板下冷却风嘴与板下冷却风管连接。

进一步，所述玻璃板输送装置包括：玻璃板输送支架、玻璃板输送带和输送辊，所述玻璃板输送支架与温度控制区上端连接，所述输送辊设于玻璃板输送支架上，所述玻璃板输送带与输送辊连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与传统技术相比，对玻璃板板下冷却风进行横向分区并分别控制，采用支管分别供风，缩小光边与中部的温差，降低光边形成过大的张应力，避免边部裂边的发生；将退火窑快冷段横向划分若干温度控制区，由风机出口处总管引出若干板下冷却支管，每根支管对应一个温度控制区，并加装调节阀，使温度控制区横向温度达到均匀的效果，避免横向温差带来的玻璃板面缺陷，从而大大提高了产品成品率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的板下冷却风分区装置的结构图。

附图标记：

风机出风口100、板下冷却总管200、板下冷却风分区装置300、板下冷却支管310、手动调节阀320、板下冷却风管330、板下冷却风嘴340和温度控制区350。

璃板输送装置400、玻璃板输送支架410、玻璃板输送带420、输送辊430和支架500。