[实用新型]用于塑料扁丝圆织机的梭体自动控制装置

说明书

本实用新型涉及一种用于塑料扁丝圆织机的梭体自动控制装置，属于编织机械领域。调节板连接在圆织机梭体上的压纱板支架上，压纱板支架与抱闸调节杆的一端焊接在一起，抱闸调节杆的一端与拉簧的一端连接，拉簧的另一端连接在抱闸的上端；抱闸固定在圆织机的梭体上，纱管座固定在梭体上；抱闸内镶嵌有抱闸片，抱闸片与纱管座摩擦产生涨力，抱闸下端与长拉簧的一端连接，长拉簧的另一端与弹簧挂片连接，弹簧挂片固定在梭体上。优点在于：结构新颖、简单，使用安全，效果好。采用单项涨力改成双向涨力，扁丝轴直径大时双向涨力，扁丝轴直径小时单项涨力，用压纱板的张合角度做涨力的自动调节。成本低，体积小，便于批量生产，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及编织机械领域，特别涉及一种用于塑料扁丝圆织机的梭体自动控制装置，在自动化生产编织袋过程中，用于对需要涂膜的编织袋的幅宽进行控制。

背景技术

扁丝（flat filament），截面呈扁平形的化学纤维单丝，塑编行业的简称也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯、聚乙烯树脂经融挤出成膜然后，纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭。

塑料扁丝圆织机的经线是作上下开交运动，而纬丝是在开口的缝隙作圆周运动带动不间断的纬丝，形成编织。生产编织袋主要工序有拉丝、编织、涂膜、印刷、切割、吹膜、膜切割、装膜、扎制、质检、打包、入库，自动化生产编织袋可以把编织布切割、膜切割、装膜、扎制五道工序在自动扎袋机上一次性完成，可以节约大量人工成本，实现减员增效，降低异物风险，确保食品安全。

目前，编织袋生产自动化代替人工生产，其中涂膜工序控制幅宽是技术难题。满足自动化生产，涂膜幅宽应控制在5~0mm。塑编行业目前幅宽的国家标准是偏差+10~ -10mm（中华人民共和国国家标准GB/T 8946-1988），改造前袋宽偏差+15~ -5mm。

幅宽控制是塑编行业公认的技术难题，梭体（长350mm宽115mm高80mm）空间狭小、能利用的空间更小，轨道式旋转部件不能保障扁丝轴大和轴小时涨力一致，（光、电、气连接难度大费用高），丞待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料扁丝圆织机的梭体自动控制装置，解决了现有技术存在的上述问题。通过上百台设备的数据统计和分析，得出扁丝轴(扁丝纱锭的轴)直径在85-45mm之间幅宽没有变化，扁丝轴直径小于45mm时幅宽变窄。本实用新型为双向涨力，扁丝轴直径较大时采用双向涨力，扁丝轴直径较小时采用单项涨力，通过压纱板的张合角度做涨力的自动调节装置。随着扁丝轴直径大小的变化使压纱板轴的角度也发生变化的原理，在压纱板轴上焊接抱闸调节杆，扁丝轴直径大时，抱闸和压纱板同时制动，当扁丝轴直径小时，抱闸不制动，压纱板制动。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

用于塑料扁丝圆织机的梭体自动控制装置，

调节板1连接在圆织机梭体上的压纱板支架16上，所述压纱板支架16与抱闸调节杆2的一端焊接在一起，所述抱闸调节杆2的一端通过弹簧垫Ⅰ3与拉簧4的一端连接，所述拉簧4的另一端通过弹簧垫Ⅱ5连接在抱闸6的上端；所述抱闸6通过轴销8、螺栓Ⅰ9固定在圆织机的梭体15上，纱管座10通过螺栓Ⅱ11固定在梭体15上；抱闸6内镶嵌有抱闸片7，抱闸片7与纱管座10摩擦产生涨力，抱闸6下端与长拉簧13的一端连接，长拉簧13的另一端与弹簧挂片12连接，弹簧挂片12通过螺栓、螺母14固定在梭体15上。

本实用新型的有益效果在于：结构新颖、简单，使用安全，效果好。采用单项涨力改成双向涨力，扁丝轴直径大时双向涨力，扁丝轴直径小时单项涨力，用压纱板的张合角度做涨力的自动调节。成本低，体积小，便于批量生产，实用性强。

附图说明