[实用新型]一种阴极板旋转移载装置及沉积金属片全自动剥离系统

说明书

本实用新型公开了一种阴极板旋转移载装置，包括机架、设置于机架下部的可搁置阴极板的极板架、安装于机架上并可驱动极板架180度水平旋转的第一驱动机构、设置于机架顶部并可钩挂住阴极板导电梁两端的挂钩、安装于机架上并可驱动挂钩垂向及前后移动的第二驱动机构。本实用新型可实现阴极板的精准旋转及移载，避免了人工调换导电头方向，省时省力。

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼设备，具体涉及一种阴极板旋转移载装置及沉积金属片全自动剥离系统。

背景技术

目前，锌电解工艺中，阴极板与阳极板在电解槽中搭接，相邻阴极板的导电梁电极相反，剥锌时起吊的往往是同一槽中导电头方向相同的半槽阴极板，当剥锌完毕，阴极板洗涮之后放回电解槽之前，需要人为的调换导电头的方向才可以放入电解槽,形成闭环进行电解，这种人工操作的方式效率低且浪费人力资源。

国内锌冶炼厂已陆续采用自动剥锌成套设备，但是采用自动化设备完成一套工序流程得到干净的阴极板之后，还是需要在将阴极板放回电解槽之前，人为调换导电头的方向，并没有解决该问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种可使阴极板导电头自动换向的装置。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种阴极板旋转移载装置，包括机架、设置于机架下部的可搁置阴极板的极板架、安装于机架上并可驱动极板架180度水平旋转的第一驱动机构、设置于机架顶部并可钩挂住阴极板导电梁两端的挂钩、安装于机架上并可驱动挂钩垂向及前后移动的第二驱动机构。

阴极板的结构包含了顶部的导电梁。上述方案通过挂钩和极板架的设置，使得阴极板可实现移载和导电梁自动换向功能，避免了人工调换导电头方向，省时省力。

具体的，所述极板架包括底板、垂直于底板设置的两根平行的支臂，支臂顶部设有用于托住阴极板导电梁的凹槽托座。

所述第一驱动机构包括水平固定于机架上的第一直线导轨、可在第一直线导轨上移动的第一滑块、与第一滑块固定连接的齿条、驱动齿条移动的第一气缸、水平安装在机架上的齿轮，所述齿条与齿轮啮合，所述底板与齿轮上端面固定连接。

换向机构可以有很多种设计方案，采用齿轮齿条的结构更可靠，更精确。

具体的，所述挂钩包括横梁、垂直挂接于横梁两端的两个挂臂，在两个挂臂下端水平相向设置有钩爪，钩爪上设有用于托住阴极板导电梁的凹槽托座。

优选的，所述钩爪在前后方向上设有两对，可同时钩挂住两块阴极板。

具体的，所述第二驱动机构包括第三气缸、沿前后水平方向固定于机架上的第三直线导轨、可在第三直线导轨上移动的第三滑块、沿竖直方向固定于横梁上的第二直线导轨、可在第二直线导轨上移动的第二滑块、第二气缸；

所述第二滑块与第三滑块通过连接板固定连接；

所述第二气缸的轴线沿竖直方向，其活塞端与横梁固定连接，另一端与连接板固定连接；

所述第三气缸的轴线沿前后水平方向，其活塞端与连接板固定连接，另一端与机架固定连接。

同时本实用新型还提供一种沉积金属片全自动剥离系统，包括洗刷单元、出板输送机，在洗刷单元与出板输送机这两个工位之间衔接设有上述阴极板旋转移载装置。

洗刷单元和出板输送机是现有技术的内容，不仅如此，剥离系统还包括从金属片预开口到完全从阴极板剥离的一系列设备，这些设备都是成熟的技术。在原有的设备工序中添加一道换向的工序，使得半槽阴极板统一吊装时就已经是可以直接放入电解槽中的模式，不需要再人工调整。

本实用新型可实现阴极板的精准旋转及移载，避免了人工调换导电头方向，省时省力。

附图说明