[实用新型]翻胎硫化机轮胎倾斜检测装置

说明书

本实用新型公开了一种翻胎硫化机轮胎倾斜检测装置，包括分别安装于硫化机左、右墙板上的轮胎倾斜检测组件，各侧墙板上的轮胎倾斜检测组件包括上、下位置的上光栅和下光栅，左、右墙板上的上光栅处于一相同高度上，左、右墙板上的下光栅处于另一相同高度上，上光栅和下光栅之间的高度差对应于轮胎的厚度。本实用新型可以根据轮胎大小来调整光栅的位置，进而能够达到适合多种规格轮胎的检测，一旦轮胎倾斜而挡住光栅信号，系统便会发出警报，硫化机的上、下模具不能合模，从而减少了安全事故的发生，保障了设备的正常运行。

技术领域

本实用新型涉及轮胎硫化机设备，具体为一种翻胎硫化机轮胎倾斜检测装置。

背景技术

飞机轮胎在翻新硫化时，胎胚被装卸胎机构放进硫化机后，下中心机构的囊筒上升将胎胚托起，在托起胎胚过程中，有时胎胚会发生倾斜，一旦操作人员没有及时发现并进行矫正，而是继续合模，就会损坏中心机构和底座，造成设备损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种检测胎胚是否倾斜的翻胎硫化机轮胎倾斜检测装置。

能够解决上述技术问题的翻胎硫化机轮胎倾斜检测装置，其技术方案包括分别安装于硫化机左、右墙板上的轮胎倾斜检测组件，各侧墙板上的轮胎倾斜检测组件包括上、下位置的上光栅和下光栅，左、右墙板上的上光栅处于一相同高度上，左、右墙板上的下光栅处于另一相同高度上，上光栅和下光栅之间的高度差对应于轮胎的厚度。

为适应不同轮胎的厚度，各侧墙板上的上光栅和下光栅分别通过上、下高度调节机构安装。

一种优化方案为：所述上高度调节机构包括上横架，所述上横架通过前、后滑块滑动安装于前、后导轨上；所述下高度调节机构包括下横架，所述下横架通过前、后滑块滑动安装于前、后导轨上。

常规上，前、后导轨安装于墙板上。

常规上，所述上光栅通过上栅板安装于上横架上并可前、后调节安装位置；所述下光栅通过下栅板安装于下横架上并可前、后调节安装位置。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型翻胎硫化机轮胎倾斜检测装置通过左、右光栅的信号来检测轮胎是否倾斜，并可上、下、左、右调节光栅位置，适用于对多种规格轮胎的检测且操作简单。

2、本实用新型在检测轮胎是否倾斜过程中，轮胎一旦倾斜光栅便发出警报，上、下模具不能合模，从而减少了安全事故的发生，保障了设备的正常运行。

3、本实用新型结构简单，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1中的A向视图。

图号标识：1、上光栅；2、下光栅；3、轮胎；4、上横架、5、前导轨；6、后导轨；7、下横架；8、上栅板；9、下栅板；10、滑块；11、上横板；12、下横板。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型翻胎硫化机轮胎倾斜检测装置，其技术方案包括安装于硫化机左、右墙板上的轮胎倾斜检测组件，各轮胎倾斜检测组件包括上、下光栅1、2，上光栅1通过上栅板8(用螺钉)安装于前、后方向的上横架4上，所述上横架4通过前、后的滑块10分别滑动安装于前、后导轨5、6的高位上，前、后导轨5、6通过上、下横板11、12安装在对应的墙板上；下光栅2通过下栅板9(用螺钉)安装于前、后方向的下横架7上，所述下横架7通过前、后的滑块10分别滑动安装于前、后导轨5、6的低位上，如图1、图2所示。