[实用新型]一种中间包开浇封口装置

说明书

本实用新型涉及一种中间包开浇封口装置，包括中间包、设于中间包底座上的定径水口、设于中间包底座上的夹件和与夹件连接的杆体，杆体一端设有配重块，另一端设有堵锥，配重块带动杆体以杆体与夹件的连接部为支点运动，杆体带动堵锥堵住定径水口。本实用新型利用杆杠原理，封堵操作和开浇操作简便。堵锥可被牢牢的定位在中间包的水口内，避免因钢流冲击或振动导致的开浇失败，提高开浇成功率。降低了操作人员劳动强度，排除了安全隐患。减少了废品量，降低了开浇成本。

技术领域

本实用新型涉及一种封口装置，尤其是一种中间包开浇封口装置，属于冶金连铸领域。

背景技术

连铸的生产工艺流程中，将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，待中间包开至浇铸位置后，把回转台转动到中间包正上方位置，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各结晶器中去。

在钢包钢水进入中间包的过程中，需要将中间包分流的各个水口堵死，等中间包钢水液面达到400mm以上后，再将各个分流水口打开，让钢水进入结晶器，这样一方面可以保证中间包液面压力，分流水口打开后注流不会分叉，保证结晶器中的冷料熔化后与引定棒充分粘接在一起，避免拉脱或拉漏；另一方面可以均匀钢水温度和成分，确保夹杂物有足够的时间上浮，起到净化钢水的作用。

然而，传统的开浇封堵方式存在以下问题：（1）物件多、封堵操作繁琐：物件各自分离，封堵中间包操作时需要依次将支架、堵锥、吊锤放置于中间包下方，不便于操作。（2）吊锤和堵锥容易脱落，致使开浇失败：由于钢包水口打开瞬间，钢流对中间包会产生冲击或者随着中包内钢水重量的增加，中包车受压后会产生一定的余震，容易使堵塞在中间包水口内的堵锥脱落，造成中包内的钢水还未达到开浇条件而提前进入结晶器，此时中间包内钢水液面低、压力小、温度低，造成注流软散，钢水不能完全进入结晶器，导致结晶器内的冷料不能很好地熔化后与引锭棒粘结在一起，容易造成拉脱或拉漏，甚至造成铜管划伤或设备损坏，增加了职工的劳动强度及开浇成本。（3）开浇操作繁琐、存在安全隐患：开浇操作时需要依次撤走吊锤、堵锥、支架，操作时吊锤容易脱落，砸伤操作人员。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种中间包开浇封口装置，本实用新型的具体方案如下：

一种中间包开浇封口装置，其特征在于：包括中间包、设于中间包底座上的定径水口、设于中间包底座上的夹件和与夹件连接的杆体，杆体一端设有配重块，另一端设有堵锥，配重块带动杆体以杆体与夹件的连接部为支点运动，杆体带动堵锥堵住定径水口。

进一步地，定径水口呈T字型，定径水口中设有中间包上水口，堵锥插入中间包上水口底部。

进一步地，所述配重块为金属圆柱体。

进一步地，夹件和杆体上设有螺母，夹件和杆体之间通过金属线连接。

进一步地，夹件沿中间包底座运动。

进一步地，堵锥插入中间包上水口底部，堵锥上方的中间包上水口填充引流砂，防止钢水与堵锥接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）、本实用新型利用杆杠原理，封堵操作和开浇操作简便。堵锥可被牢牢的定位在中间包的水口内，避免因钢流冲击或振动导致的开浇失败，提高开浇成功率。

（2）、降低了操作人员劳动强度，排除了安全隐患。减少了废品量，降低了开浇成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式