[实用新型]一种安全系数高的电火花线切割机床

说明书

本实用新型公开了一种安全系数高的电火花线切割机床，包括机体，所述机体内腔底部的右侧通过支撑块固定连接有电动升缩杆，所述电动升缩杆的左侧固定连接有第一滑板，所述机体内腔的底部开设有与第一滑板配合使用的第一滑槽。本实用新型通过设置电动升缩杆、第一滑板、第一滑槽、斜板、第二滑槽、第二滑板、滑轴、环形槽板、第一固定板和第二固定板的配合，达到了对材料进行固定的效果，通过设置红外发射器、红外接收器和单片机的配合，避免了加工人员误操作被电到的效果，从而实现了对材料切割安全性高的效果，保障了材料的安全加工，同时也保障了加工人员的安全性，提高了材料后续加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及电火花切割机床技术领域，具体为一种安全系数高的电火花线切割机床。

背景技术

电火花线切割加工的基本工作原理是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，电火花线切割技术是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工，所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在对材料进行放置时，传统的电火花切割机床存在安全性不高的缺陷，工作人员人员由于误操作会被火花电到或者导致材料放置不稳，从而导致切割存在误差，影响了材料的后续加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全系数高的电火花线切割机床，具备对材料切割安全性高的优点，解决了传统的电火花切割机床存在安全性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全系数高的电火花线切割机床，包括机体，所述机体内腔底部的右侧通过支撑块固定连接有电动升缩杆，所述电动升缩杆的左侧固定连接有第一滑板，所述机体内腔的底部开设有与第一滑板配合使用的第一滑槽，所述机体内腔底部的左侧通过活动轴活动连接有斜板，所述斜板的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑板，所述第二滑板远离第二滑槽的一侧与第一滑板的顶部活动连接，所述斜板正面的顶部通过滑轴滑动连接有环形槽板，所述环形槽板的顶部从左至右依次固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一侧嵌设有红外发射器，所述第二固定板的一侧嵌设有红外接收器，所述机体内腔一侧的顶部固定连接有单片机，所述机体顶部的左侧固定连接有升缩装置，所述升缩装置的顶部焊接有横板，所述横板的底部开设有滑道，所述滑道的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的底部焊接有电火花装置，所述电火花装置的底部连通有电火花头。

优选的，所述机体的顶部嵌设有滑筒，所述滑筒的内腔均与第一固定板和第二固定板的表面滑动连接。

优选的，所述机体底部的四角均焊接有支板，所述支板的底部活动连接有万向轮。

优选的，所述机体右侧的顶部固定连接有开关装置，所述开关装置的包括电动升缩杆开关、升缩装置开关和电火花装置开关，所述电动升缩杆开关的输出端与电动升缩杆的输入端电连接，所述升缩装置开关的输出端与升缩装置的输入端电连接，所述电火花装置开关的输出端与电火花装置的输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电动升缩杆、第一滑板、第一滑槽、斜板、第二滑槽、第二滑板、滑轴、环形槽板、第一固定板和第二固定板的配合，达到了对材料进行固定的效果，通过设置红外发射器、红外接收器和单片机的配合，避免了加工人员误操作被电到的效果，从而实现了对材料切割安全性高的效果，解决了传统的电火花切割机床存在安全性不高的问题，保障了材料的安全加工，同时也保障了加工人员的安全性，提高了材料后续加工的效率。

2、本实用新型通过设置滑筒，保障了第一固定板和第二固定板移动时的稳定性，通过设置支板和万向轮，提高了机床移动时的灵活性，通过设置电动升缩杆开关的输出端和电动升缩杆的输入端电连接，升缩装置开关的输出端和升缩装置的输入端电连接，电火花装置开关的输出端和电火花装置的输入端电连接，达到了手动控制的效果，从而保障了机床工作时的稳定性。