[实用新型]一种马桶盖注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种马桶盖注塑成型模具，包括移动端盖，所述移动端盖外壁的底部固定有脱料板，所述脱料板的下端设有支撑框，所述支撑框上端的中部设有冷却腔，所述冷却腔腔内下端中部的位置设有下模具，所述下模具的上端设有上模具，所述上模具中部的位置滑动连接有脱料杆，所述冷却腔外壁的底端设有支撑台，所述支撑台上表面的左右两端设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端贯穿支撑框且与脱料板固定连接，所述支撑框外壁的右侧设有风冷却装置，所述风冷却装置的上端通过进风管与冷却腔连通，本实用新型涉及马桶盖注塑模具技术领域。该马桶盖注塑成型模具，达到了成型效果好、快速脱模、冷却效果好的目的，提高了马桶盖注塑成型的效率。

技术领域

本实用新型涉及马桶盖注塑模具技术领域，具体为一种马桶盖注塑成型模具。

背景技术

现有的马桶盖模具大多采用单层模具加工，然而当需要大批量生产时，传统的单层模具因其工作效率低，不能及时的生产出产品，达不到预期产量，生产效率低，甚至会降低营业额给生产加工造成严重影响，因此，现在需解决所存在的缺陷满足市场需求。

冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定，模具采用循环水的方式冷却时，在模具内部每一个部位流动，虽然降低了注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，但是，水冷却会使模具内部处于潮湿的环境下，长期使用很容易滋生细菌，导致马桶盖产品的质量下降，增加了清洁和维修成本。现有的马桶盖注塑成型模具脱模较慢，而且，脱模时很容易损伤产品和模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种马桶盖注塑成型模具，解决了成型效果差、脱模慢、冷却效果差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种马桶盖注塑成型模具，包括移动端盖，所述移动端盖外壁的底部固定连接有脱料板，所述脱料板的下端设置有支撑框，所述支撑框上端中部的位置设置有冷却腔，所述冷却腔腔内下端中部的位置设置有下模具，所述下模具的上端设置有上模具，所述上模具中部的位置滑动连接有脱料杆，所述脱料杆的上端贯穿移动端盖至移动端盖外壁的上端，所述脱料杆的左右两侧对称设置有注塑管，所述注塑管的下端贯穿上模具且与上模具固定连接，所述注塑管的上端贯穿脱料板和移动端盖且与脱料板和移动端盖均固定连接，所述冷却腔外壁的底端固定连接有支撑台，所述支撑台上表面的左右两端对称设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端通过伸缩杆与支撑台固定连接，所述液压伸缩杆的上端贯穿支撑框且与脱料板固定连接，所述支撑框外壁的右侧设置有风冷却装置，所述风冷却装置上端的左侧连通有进风管，所述进风管远离风冷却装置的一端贯穿支撑框且与冷却腔连通，所述风冷却装置腔内中部的位置设置有鼓风机，所述风冷却装置外壁的右侧均匀开设有进风口，所述风冷却装置外壁的底部设置有底板。

优选的，所述下模具内部的左侧设置有马桶圈模具，所述马桶圈模具外壁的右端设置有马桶盖模具。

优选的，所述支撑框腔内的左右两侧对称设置有滑杆，所述滑杆的底端与支撑框的内壁固定连接，所述滑杆的上端贯穿支撑框、脱料板和移动端盖至移动端盖的外壁上端，所述滑杆与脱料板、滑杆与移动端盖均为滑动连接。

优选的，所述移动端盖外壁的左右两端均固定连接有把手。

优选的，所述冷却腔外壁的左侧连通有出风管。

优选的，所述鼓风机外壁的底端和左右两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离鼓风机的一端与风冷却装置的内壁固定连接，所述风冷却装置的外壁均匀包裹有隔音毡。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种马桶盖注塑成型模具。具备以下有益效果：