[实用新型]内塞自动上压机

说明书

本实用新型公开了内塞自动上压机，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板正面的顶部固定连接有机箱，所述机箱内腔的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端贯穿机箱并延伸至机箱的外部。本实用新型通过设置箱体、支撑板、机箱、第一气缸、压板、压块、红外传感器、载物柱、环形槽、加工圆盘、第二气缸、推板、控制面板、单片机、按钮和计时器的配合，解决了传统的内塞自动上压机，安全效率较低，当工作人员在使用时，存在着安全隐患，主要体现在取件时，若机器仍然继续工作，则容易出现机器压手的情况，从而大大降低了内塞自动上压机的安全性，影响了上压机的工作效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及内塞加工设备技术领域，具体为内塞自动上压机。

背景技术

内塞自动上压机，是用来对内塞进行加工的一种设备，现有的内塞自动上压机在使用过程中，存在着一定的安全隐患，主要体现在压块在于模具进行接触时，会产生较大的压力，当工作人员在取件时，严重威胁了操作人员的安全，且现有的内塞自动上压机，工作效率较低，每次只能加工一个内塞，严重影响了工作人员的工作效率，为此，我们提出内塞自动上压机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供内塞自动上压机，具备安全性高的优点，解决了传统的内塞自动上压机安全性较差，工作人员在使用过程中，存在着安全隐患，从而降低了上压机工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内塞自动上压机，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板正面的顶部固定连接有机箱，所述机箱内腔的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端贯穿机箱并延伸至机箱的外部，所述第一气缸的伸缩端固定连接有压板，所述压板底部的中轴处固定连接有压块，所述压板正面的中轴处固定连接有红外传感器，所述箱体顶部的中轴处设置有载物柱，所述箱体的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内腔活动连接有加工圆盘，所述载物柱的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有推板，所述箱体的右侧固定连接有控制面板，所述控制面板的内腔从上至下依次固定连接有单片机和计时器，所述控制面板右侧的底部固定连接有按钮，所述按钮的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端分别与第一气缸和第二气缸的输入端单向电性连接，所述红外传感器的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述计时器的输出端与单片机的输入端双向电性连接。

优选的，所述加工圆盘的表面开设有多个压槽，所述加工圆盘的底部固定连接有环形套筒，所述环形套筒的内腔设置有载物柱，所述箱体内腔的底部开设有与环形套筒配合使用的环形滑槽。

优选的，所述箱体的内腔且位于环形套筒的表面固定连接有第一齿轮，所述箱体内腔的底部且位于环形套筒的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与第一齿轮配合使用的第二齿轮，所述单片机的输出端与驱动电机的输入端单向电性连接。

优选的，所述箱体正面的顶部活动连接有收纳盒，所述压板顶部的两侧均固定连接有距离检测器，所述控制面板的右侧且位于按钮的顶部固定连接有提示灯，所述距离检测器的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端与提示灯的输入端单向电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、支撑板、机箱、第一气缸、压板、压块、红外传感器、载物柱、环形槽、加工圆盘、第二气缸、推板、控制面板、单片机、按钮和计时器的配合，解决了传统的内塞自动上压机，安全效率较低，当工作人员在使用时，存在着安全隐患，主要体现在取件时，若机器仍然继续工作，则容易出现机器压手的情况，从而大大降低了内塞自动上压机的安全性，影响了上压机的工作效率的问题。