[实用新型]吹瓶机吹塑合模机构

说明书

本实用新型公开了一种吹瓶机吹塑合模机构，包括底板，底板上表面两侧沿长度方向设置有滑轨，底板上垂直设置有左固定板、左模安装板、右固定板和右模安装板，所述左、右固定板固定在底板的左右两端，所述左模安装板和右模安装板通过滑块安装在滑轨上，所述左固定板和左模安装板之间通过左伸缩机构连接，所述右固定板和右模安装板之间通过右伸缩机构连接，所述左模安装板和右模安装板上分别连接有左模具和右模具；所述底板下表面位于左伸缩机构和右伸缩机构下方位置处均设置有伺服电机和曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构的摇杆穿过底板的通孔后分别连接在左、右伸缩机构上驱动左、右伸缩机构做伸缩运动。本实用新型开合模过程控制精准，冲击小，噪音小。

技术领域

本发明涉及一种吹瓶机部件，尤其是涉及一种吹瓶机吹塑合模机构。

背景技术

吹瓶机一般是将做好的瓶坯通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，包括送坯机构、预热机构、瓶坯抓取机构和吹塑成型机构，其中吹塑成型机构直接影响瓶子的质量，其瓶坯模具一般包括左模具、右模具和瓶底模具三部分，如图1和图2所示，吹塑成型机构中包括进出料机构a、开合模机构b、吹气机构c、瓶坯拉伸机构d，其中开合模机构一般都采用液压缸驱动的方式来进行开合模动作，其噪音较大，控制精度低，反应速度慢，在运动过程中只能停留在合模处位置和开模最大处位置，同时使用过程中会漏油，以及维修不便，并且当瓶坯的尺寸改变时更换模具后会导致合模位置的改变，需要重新调整整个开合模机构，非常麻烦。另外，本公司目前在设计用伺服电机驱动的方式，控制伺服电机的正反转来实现开合模的过程，虽然较液压缸驱动的方式有较多好处，但是这种方式依然存在容易磨损配件，冲击大等缺陷。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种吹瓶机吹塑合模机构，其采用伺服电机驱动瓶坯模具的合模，整个过程灵敏精准，可控性好，同时伺服电机单向旋转即可实现开合模的所有动作，避免伺服电机正反转带来容易磨损配件、冲击大等一系列弊端。

本发明的技术方案是一种吹瓶机吹塑合模机构，包括底板，所述底板上表面两侧沿长度方向设置有滑轨，所述底板上垂直设置有左固定板、左模安装板、右固定板和右模安装板，所述左、右固定板固定在底板的左右两端，所述左模安装板和右模安装板通过滑块安装在滑轨上，所述左固定板和左模安装板之间通过左伸缩机构连接，所述右固定板和右模安装板之间通过右伸缩机构连接，所述左模安装板和右模安装板上分别连接有左模具和右模具；所述底板下表面位于左伸缩机构和右伸缩机构下方位置处均设置有伺服电机和曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构的摇杆穿过底板的通孔后分别连接在左、右伸缩机构上驱动左、右伸缩机构做伸缩运动；还包括瓶底模具和瓶底模具驱动机构，所述瓶底模具位于左、右模具下方且配合左、右模具开合模，所述瓶底模具驱动机构位于底板下表面，所述瓶底模具驱动机构由伺服电机带传动驱动后推动瓶底模具做上下运动。

优选的，所述左伸缩机构包括铰接在左固定板上的第一连杆和铰接在左模安装板上的第二连杆，所述第一连杆和第二连杆之间通过销轴铰接，所述销轴中部下端与曲柄摇杆机构的摇杆相铰接；所述右伸缩机构包括铰接在右固定板上的第三连杆和铰接在右模安装板上的第四连杆，所述第三连杆和第四连杆之间通过销轴铰接，所述销轴中部下端与曲柄摇杆机构的摇杆相连。

优选的，所述第一连杆和第二连杆的数量有多个且相对应布置，分别沿宽度方向等间距布置和沿高度方向上下布置成两排，所述第一连杆和左固定板、第一连杆和第二连杆、第二连杆和左模安装板之间均通过整根销轴进行铰接，所述销轴上下两根之间通过连杆固定同步运动，所述曲柄摇杆机构的摇杆与下端那根销轴相铰接；所述第三连杆和第四连杆的数量有多个且相对应布置，分别沿宽度方向等间距布置和沿高度方向上下布置成两排，所述第三连杆与右固定板、第三连杆和第四连杆、第四连杆和右模安装板之间均通过整根销轴进行铰接，所述销轴上下两根之间通过连杆固定同步运动，所述曲柄摇杆机构的摇杆与下端的销轴相铰接。