[实用新型]一种PCB剪板机及其底座

说明书

一种PCB剪板机及其底座,所述底座由两块横向支撑板和两块纵向支撑板一体形成，所述横向支撑板为表面光滑的立方体，所述纵向支撑板上设置有用于与支撑架的底部相配合的第一装配槽，所述第一装配槽内设置左右对称的两个第一螺栓孔；所述PCB剪板机包括PCB板，其特征在于,所述装置包括机座、切割平台、运料机构、限位机构、切割机构，所述切割平台、运料机构、限位机构及切割机构分别设置于所述机座上；所述机座包括底座、前支板、后支板、支撑架及立柱，所述前支板和后支板分别设置于底座的前后两部，本实用新型通过设置有底座、前支板、后支板、支撑架拼接组装而成的机座，可根据具体安装需求更换或减少其中的部件。

【技术领域】

本实用新型涉及PCB剪板机技术领域，具体涉及一种PCB板剪板机及其底座。

【背景技术】

现有的PCB剪板机全程手工操作，阻碍其自动化发展的难点在于PCB板的尺寸不统一，且板件较小，不易于装夹，从而不易于与装置相配合实现自动化控制，且现有的剪板机通常是一体式的装置，客户购入剪板机后只能对刀具等小部件进行更换，对于机座等大部件通常无法更换，然而由于PCB板的多样性，使得要灵活实现自动化控制，就必须对大部件同步进行更换，以匹配相对应的控制设备。

鉴于此，一种可灵活组装机座组件，使之灵活搭载控制设备，以实现PCB板自动进料、出料、夹紧限位、切割的PCB剪板机及其底座成为一种实际需求。

【发明内容】

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种可灵活组装机座组件，使之灵活搭载控制设备，以实现PCB板自动进料、出料、夹紧限位、切割的PCB剪板机及其底座。

本实用新型提供了一种PCB板切割装置，包括PCB板，其特征在于,所述装置包括机座、切割平台、运料机构、限位机构、切割机构，所述切割平台、运料机构、限位机构及切割机构分别设置于所述机座上；

其中，所述机座包括底座、前支板、后支板、支撑架及立柱，所述前支板和后支板分别设置于底座的前后两部，所述支撑架设置于底座的中部，所述立柱包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱垂直固定连接于支撑架的左端部，所述第二立柱垂直固定连接于支撑架的右端部；

其中，所述运料机构包括固定架、传动部、进料部和出料部，所述传动部设置于固定架上，所述传动部包括第一滑块和第二滑块，所述进料部设置于传动部的第一滑块上，所述出料部设置于传动部的第二滑块上；

其中,所述限位机构包括活动限位组件和限位块，所述活动限位组件和限位块相对设置于切割平台的前后两端，所述活动限位组件和限位块相向夹紧形成对PCB板的固定约束，

其中，所述切割机构包括刀具支架、刀具、液压缸，所述刀具和液压缸设置于刀具支架内，所述液压缸的上端固定连接于刀具支架内部顶端，所述液压缸的下端与刀具的上端固定连接，所述刀具的下端向下延伸伸出刀具支架，所述刀具在液压缸的推动作用及刀具支架的定向约束作用下形成向下的切割运动。

具体地，所述底座由两块横向支撑板和两块纵向支撑板一体形成，所述横向支撑板为表面光滑的立方体，所述纵向支撑板上设置有用于与支撑架的底部相配合的第一装配槽，所述第一装配槽内设置左右对称的两个第一螺栓孔，所述第一装配槽的两侧设置有用于与前支板相配合的第二装配槽，和用于与后支板相配合的第三装配槽，所述第二装配槽内设置有第二螺栓孔，所述第三装配槽内设置有第三螺栓孔。

具体地，所述前支板包括上前梁、下前梁和设置于上前梁和下前梁两端的前支撑件，所述上前梁、下前梁和前支撑件一体成型且向内形成第一矩形通孔，所述上前梁设置有第四螺栓孔，所述下前梁的左右两端设置有第一限位阶梯，所述第一限位阶梯与第一装配槽相配合，所述第一限位阶梯上与第一螺栓孔相对应的位置设置有第五螺栓孔，所述前支板与第一装配槽通过螺栓固定连接；