[实用新型]一种节能热风循环印刷薄膜烘干机

说明书

本实用新型涉及一种节能热风循环印刷薄膜烘干机，包括机体，所述的机体包括烘干箱体以及安装在烘干箱体上方的回风盖面板，所述的烘干箱体与回风盖面板之间形成供塑料薄膜穿过的烘干空腔，所述的回风盖面板的上方设置有与烘干空腔连通的回风管，所述的烘干箱体包括烘干内胆，所述的烘干内胆的外表面设置有保温外框，所述的烘干内胆的内部分隔成与热风发生器连接的进风腔一、进风腔二，以及与回风管连接的进风腔三，所述的进风腔一位于进风腔二和进风腔三的上方。本实用新型的印刷薄膜烘干机可热风循环利用，节能环保，烘干过程油墨不易缺失，回收热风清洁、过滤效果好，回收热风时噪音较小。

技术领域

本实用新型涉及印刷烘干设备技术领域，具体涉及一种节能热风循环印刷薄膜烘干机。

背景技术

在塑料薄膜印刷的过程中，一般是油墨印刷完毕后采用风干或者放进烘干机内烘干后进行收卷。烘干机内一般采用吹热风装置对产品进行烘干。在塑料薄膜烘干过程中，印刷烘干机产生的热风吹向印刷后的薄膜上，后经回风装盖面板的回风管流出。由于印刷薄膜烘干机为大型的烘干设备，产生的热风量较大，且经回风管流出的热风仍含有较多的热量，普通的烘干机为循环利用回收的热风，一般会对回收的热风重新加热，再进入烘干机内。如何使塑料薄膜烘干机在保质烘干质量的前提下更节能、环保，成为本领域亟需解决的技术问题。

此外，由于塑料薄膜展开的面积较大，且印刷面朝向热风出风管口，在利用普通的印刷薄膜烘干机烘干过程中，当热风产生的推力不足以抵消塑料薄膜所受的重力，其印刷面容易接触到设备烘干腔的表面，若接触区域的油墨未干，会容易导致接触区域的油墨缺失，造成返工。

另外，普通的烘干机回收的热风含有较多的灰尘，如要回收利用，一般会在回风管内加入过滤网。但对于大型的烘干机，其热风流量较大，而回风管管径较小，当大量热风涌进热风管时到达过滤网时，过滤网会产生一定的阻力，使得热风回收时产生较大的噪音。此外，在热风产生的压力一定的情况下，过滤网由于面积较小，过滤网受到的压强较大，过滤网容易损坏或受损堵塞回风管。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种可热风循环利用，节能环保，烘干过程油墨不易缺失，回收热风清洁、过滤效果好，回收热风时噪音较小的印刷薄膜烘干机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种节能热风循环印刷薄膜烘干机，包括机体，所述的机体包括烘干箱体以及安装在烘干箱体上方的回风盖面板，所述的烘干箱体与回风盖面板之间形成供塑料薄膜穿过的烘干空腔，所述的回风盖面板的上方设置有与烘干空腔连通的回风管，所述的烘干箱体包括烘干内胆，所述的烘干内胆的外表面设置有保温外框，所述的烘干内胆的内部分隔成与热风发生器连接的进风腔一、进风腔二，以及与回风管连接的进风腔三，所述的进风腔一位于进风腔二和进风腔三的上方，所述进风腔一和进风腔二的体积为进风腔三体积的2-4倍；所述的进风腔一均匀分布有若干出风结构，所述的出风结构将进风腔一、进风腔二、进风腔三与烘干空腔连通。

优选的，所述的进风腔一、进风腔二和进风腔三在烘干箱体的侧面上分别设置有进风口一、进风口二和进风口三。

优选的，所述的进风口一和进风口二与热风发生器连接，所述的进风口三通过连接管与回风管连接。

优选的，所述的出风结构设置有若干将进风腔二、进风腔三与烘干空腔连通的出风管，所述的出风管的顶部设置有“U”形挡板，两个相邻的“U”形挡板之间设置有“U”形风管嘴，所述的“U”形风管嘴与其两侧的“U”形挡板之间形成“八”字形的出风嘴，所述的出风嘴将进风腔一内的热风吹至烘干空腔。

优选的，所述的“U”形挡板包括水平板一，所述的水平板一两端设置有向外倾斜的侧板一；所述的“U”形风管嘴包括水平板二，所述的水平板二两端设置有向外倾斜的侧板二，所述“U”形挡板的侧板一与相邻的“U”形风管嘴的侧板二形成“八”字形的出风嘴。

优选的，所述的出风管单排纵向设置在“U”形挡板的下方。