[实用新型]一种底注式浇注机坩埚内衬

说明书

本实用新型公开了一种底注式浇注机坩埚内衬，制备坩埚过程中，坩埚内衬的形状决定了坩埚的形状，坩埚内衬包括底边和曲面侧边，底边与曲面侧边围成的腔体为炉膛；底边设置有出料口，坩埚内衬的顶部设有加料口；曲面侧边与底边围成的角为圆角；曲面侧边的直径从上至下渐缩。本实用新型中通过将坩埚内衬底部设置成圆角，曲面侧边的直径从上至下渐缩，坩埚内衬底部为曲线，开始正常工作时，坩埚内衬被融化掉，形成一个底部为曲线的坩埚，避免了底部为死角坩埚时容易出现的底部开裂情况，第一支撑环和第二支撑环的设置能够进一步提高坩埚内衬的强度，有效防止坩埚内衬出现变形，保证了坩埚形状。

技术领域

本实用新型涉及铸造浇注机领域，尤其是一种底注式浇注机坩埚内衬。

背景技术

铸造浇注机的作用是：将电炉中熔炼到一定温度的铁水，通过浇注机浇入到预制型砂内。浇注机坩埚内衬包括炉膛、内衬主体、进料口和出料口，浇注机坩埚底部采用死角设计。在使用过程中，由于浇注铁水温度高、坩埚底部厚度与坩埚壁厚度在死角处突变、浇注机经常移动等原因，使得底部死角部位经常开裂，导致坩埚频繁损坏，坩埚使用寿命大大缩短，影响了车间的正常生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种底注式浇注机坩埚内衬，有效防止坩埚内衬出现变形，保证了坩埚形状，避免底部为死角坩埚时容易出现的底部开裂情况。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种底注式浇注机坩埚内衬，包括坩埚内衬，所述坩埚内衬包括底边和曲面侧边，所述底边与所述曲面侧边围成的腔体为炉膛；

所述底边设置有铁水出口，所述坩埚内衬的顶部设有加料口；

所述曲面侧边与所述底边围成的角为圆角；

所述曲面侧边的直径从上至下渐缩；

所述曲面侧边的上方对称设置有第一支撑环；所述曲面侧边的中下部位对称设置有第二支撑环。

优选地，所述坩埚内衬的顶部直径为679.22cm，所述底边直径为643.74cm，所述加料口直径为489.93cm，所述铁水出口的直径为150.31cm，所述坩埚内衬的顶部到所述底边的距离为642.37cm，所述坩埚内衬厚度为3cm。

本实用新型提供的一种底注式浇注机坩埚内衬，制备坩埚过程中，坩埚内衬的形状决定了坩埚的形状，坩埚内衬包括底边和曲面侧边，底边与曲面侧边围成的腔体为炉膛；底边设置有出料口，坩埚内衬的顶部设有加料口；曲面侧边与底边围成的角为圆角；曲面侧边的直径从上至下渐缩。本实用新型中通过将坩埚内衬底部设置成圆角，曲面侧边的直径从上至下渐缩，坩埚内衬底部为曲线，开始正常工作时，坩埚内衬被融化掉，形成一个底部为曲线的坩埚，避免了底部为死角坩埚时容易出现的底部开裂情况，第一支撑环和第二支撑环的设置能够进一步提高坩埚内衬的强度，有效防止坩埚内衬出现变形，保证了坩埚形状。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种底注式浇注机坩埚内衬的结构示意图。

图中：

1—坩埚内衬；2—底边；3—曲面侧边；4—第一支撑环；5—第二支撑环；6—铁水出口；7—加料口。

具体实施方式