[实用新型]一种汽水分离器

说明书

本实用新型涉及一种汽水分离器，包括顶封盖、筒体和底封盖，顶封盖和底封盖分别盖合在筒体的顶部和底部，顶封盖上设有进气口，底封盖上设有排污口，筒体的下部侧壁上设有出水口，其特征在于：所述筒体内设有隔板，隔板竖直设置在所述筒体腔体的上部，并将筒体腔体的上部分隔分为汽水分离室和蒸汽逆流室；汽水分离室顶部与进气口相通，汽水分离室内填充有金属丝，金属丝之间具有间隙；所述顶封盖上设有与蒸汽逆流室顶部相通的出气口。这种汽水分离器一方面具有良好的汽水分离效果，另一方面能够使分离出的蒸汽能够在汽水分离器内流通顺畅。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生技术领域，尤其涉及一种汽水分离器。

背景技术

汽水分离器是蒸汽发生装置的主要组成部件，其功能是对蒸汽进行汽水分离，除去悬浮在蒸汽中的水分，以产生符合生产需求的蒸汽。

现有的汽水分离器通常为立式圆筒状结构，筒身顶部设有顶封盖，顶封盖上设有用于通入蒸汽的进气口，筒身底部设有过滤网、出水口和排污口。筒身中部作为汽水分离室，通常根据不同的分离方式而采用不同的设计结构，比如挡板、分离网、甚至还可以采用用以产生高速气旋的离心结构等，蒸汽进入汽水分离室后进行汽水分离，蒸汽从筒体侧壁的出气口送出，分离出的水分经过过滤之后从出水口排出，过滤得到的杂质从排污口排出。

在现有的汽水分离方式中，挡板式和分离网式取决于挡板和分离网与蒸汽的接触面积，为了提高分离效果，需要在筒身中部内设置多块挡板或者高密度滤网，使整个汽水分离室都被填充满，阻碍了蒸汽在汽水分离室内的流通。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种汽水分离器，这种汽水分离器一方面具有良好的汽水分离效果，另一方面能够使分离出的蒸汽能够在汽水分离器内流通顺畅。采用的技术方案如下：

一种汽水分离器，包括顶封盖、筒体和底封盖，顶封盖和底封盖分别盖合在筒体的顶部和底部，顶封盖上设有进气口，底封盖上设有排污口，筒体的下部侧壁上设有出水口，其特征在于：所述筒体内设有隔板，隔板竖直设置在所述筒体腔体的上部，并将筒体腔体的上部分隔分为汽水分离室和蒸汽逆流室；汽水分离室顶部与进气口相通，汽水分离室内填充有金属丝，金属丝之间具有间隙；所述顶封盖上设有与蒸汽逆流室顶部相通的出气口。

蒸汽自顶封盖的进气口送入，进入处于筒体腔体上部的汽水分离室；由于汽水分离室内填充有金属丝，金属丝与蒸汽的接触面大，蒸汽通过时液态水更容易吸附在金属丝上，使蒸汽更容易进行汽水分离；分离出的蒸汽从汽水分离室底部出来之后，流向处于汽水分离室一侧的蒸汽逆流室，而分离出的液态水则通过自身重力下落进筒体腔体下部，累积到一定程度后打开出水口将液态水排出。需要对汽水分离器内部进行清理时，打开排污口，汽水分离器内部的污物从排污口排出。

由于填充在汽水分离室内的金属丝总体上具有相当大的表面积，具有更加良好的液态水吸附效果，使汽水分离效果更好，而且金属丝之间的间隙可供蒸汽顺畅地通过，使得蒸汽在汽水分离器内流通顺畅。

作为本实用新型的优选方案，所述汽水分离室内在靠近进气口处设置有导流板，导流板自隔板向筒体内侧壁逐渐向下倾斜，金属丝处在导流板下方。

作为本实用新型的优选方案，所述汽水分离室底部设有托板，托板与隔板下端连接，托板上设有多个通孔，金属丝处在托板上方。通孔供蒸汽和分离出的水通过。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述金属丝为弯曲的，并且金属丝填充在汽水分离室内形成三维网状结构。金属丝可采用对铝材、不锈钢材进行车削加工时削出的金属丝，这种金属丝在车削加工时自然弯曲，更便于形成三维网状结构，且可实现加工废料的回收利用，降低成本。铝丝和不锈钢丝具有良好的防锈和耐热的性质，并且能够更好的吸附液态水，进一步提高蒸汽的分离效果。