[实用新型]一种圆箍加工装置

说明书

一种圆箍加工装置，包括钢筋弯曲机，在钢筋弯曲机的工作圆盘上同轴固定一个与工作圆盘联动的轮盘，所述钢筋弯曲机的工作圆盘自转为轮盘连续旋转提供驱动力，所述轮盘包括上、下外圆和连接上、下外圆的多个沿轴向布设的连接杆，多个所述连接杆以轮盘轴芯为中心环形排列，所述圆箍由箍筋构成，所述轮盘的内侧设有用于限定箍筋端部位置、并且使得箍筋与轮盘联动的箍筋限位杆，所述钢筋弯曲机的弯曲机定位桩靠近轮盘的外圆周设置，所述弯曲机定位桩与连接杆的间距与箍筋的直径大小相匹配，本装置加工效率较高、成型质量较好，保证制作标准的统一，达到可批量加工的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种圆箍加工装置。

背景技术

在圆柱施工过程中，圆柱箍筋加工是一项重要技术，对圆柱箍筋加工效率及尺寸偏差要求较高。尤其涉及劲性钢结构圆柱，对圆箍尺寸精度更为苛刻，箍筋尺寸偏小将导致无法套入劲性钢柱，箍筋尺寸偏大将导致圆柱模板无法合模。

传统圆柱箍筋加工制作一般采用以下方式：

1、现场施工过程中随主筋骨架缠绕绑扎；

2、制作圆箍内径圆形模版，沿边线焊接钢筋桩，人工弯曲制作。

3、引进数控设备集中加工。

第1种圆箍制作方式为最为基本，适用于数量少、构造特殊、箍筋型号小的圆柱施工，存在效率低、质量较难控制等缺点；

第2种圆箍制作方式虽能对圆柱箍筋加工质量得到一定改善，但仍存在加工效率低等缺点，不适于圆柱数量较多的工程项目。

第3种圆箍制作方式技术先进，拥有加工效率高、质量标准高等优点，但经济投入较大，适用于工厂批量加工，对单个工程项目投入成本过高。

实用新型内容

针对现有技术的不足本实用新型提出一种安装简便、安全可靠、经济适用，保证制作标准的统一，可批量加工圆箍的圆箍加工装置。

本实用新型的目的通过采用下述技术方案予以实现：

一种圆箍加工装置，包括钢筋弯曲机，在钢筋弯曲机的工作圆盘上同轴固定一个与工作圆盘联动的轮盘，所述钢筋弯曲机的工作圆盘自转为轮盘连续旋转提供驱动力，所述轮盘包括上、下外圆和连接上、下外圆的多个沿轴向布设的连接杆，多个所述连接杆以轮盘轴芯为中心环形排列，所述圆箍由箍筋构成，所述轮盘的内侧设有用于限定箍筋端部位置、并且使得箍筋与轮盘联动的箍筋限位杆，所述钢筋弯曲机的弯曲机定位桩靠近轮盘的外圆周设置，所述弯曲机定位桩与连接杆的间距与箍筋的直径大小相匹配。

所述轮盘上固定有一个传动杆，所述传动杆与钢筋弯曲机上的弯曲机转轴连接，使得轮盘与钢筋弯曲机联动。

所述轮盘的上、下外圆中部设有与上、下外圆同轴设置的上、下内圆，所述上、下外圆上设有沿径向布设的多个加强筋，所述加强筋将上外圆和上内圆连接成一整体，将下外圆和下内圆连接成一整体。

所述上、下外圆和上、下内圆均采用Φ22的圆箍。

所述加强筋采用Φ18钢筋条。

所述传动杆采用Φ25钢筋。

采用本装置，在启动机器后钢筋弯曲机的工作圆盘带动轮盘旋转，箍筋在轮盘的带动下旋转，当箍筋通过弯曲机定位桩与连接杆形成从间隙时，被定位桩压弯，并且箍筋随着轮盘的旋转连续沿连接杆弯曲，当轮盘转动一圈，圆箍即可成型。采用本装置，根据连接杆的高度，在满足强度的条件下，本例中一次可同步弯曲5根以上圆箍，加工效率较高、成型质量较好，保证制作标准的统一，达到可批量加工的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

具体实施方式