[实用新型]一种热交换芯片及热交换芯

说明书

本实用新型提供一种热交换芯片及热交换芯，热交换芯片包括架体，分为A面及B面，其特征在于：在B面上的所述第五边上具有与第一边的第一内扣条相匹配的第一内扣槽，在B面上的所述第二边上具有与第四边第二内扣条相匹配的第二内扣槽，在A面上的所述第二边上具有与第四边的第二外扣条相匹配的第二外扣槽，在A面上的所述第五边上具有与第一边的第一外扣条相匹配的第一外扣槽；所述架体的第二边及第五边在A面及B面上均间隔分布有多个与所述流道对应设置的斜槽口，所述斜槽口朝向架体外侧，由架体外侧向内侧逐渐延伸并缩小，相邻的两个热交换芯片之间的斜槽口形成导风槽。

技术领域

本实用新型涉及新风过滤器中的热交换芯片技术领域，具体地说是一种热交换芯片及热交换芯。

背景技术

全热交换器是一种能够将室内空气通过过滤排出，并将室外的空气经过滤输入到室内，实现对室内空气的置换的空气净化设备。全热交换器在工作过程中，能将机壳内待排出的空气与待输入的空气通过热交换芯进行热交换，能够在炎热的夏天或寒冷的冬天起到保温作用。可见，热交换芯是全热交换器的核心部件，其会直接影响全热交换器的性能。

现有技术中，热交换芯通常由多片热交换芯单体叠加而成，热交换单体为依次由第一热交换膜、第一风道层、第二热交换膜和第二风道层组成的四层结构。第一热交换膜通常通过胶粘的方式与第一风道层结合，而第一风道层、第二热交换膜和第二风道层通常通过热压或胶粘结合。采用热压或胶粘结构的热交换芯容易出现脱胶，从而出现漏风的情况，另外，胶粘方式还存在胶污染和操作困难的问题，也亟需解决，且耗费工时，生产效率低下。现有技术中，四层结构的热交换芯单体构成要素偏多，导致制造工艺步骤偏多，且较难操作，不利于控制成本，也是本领域需要解决的问题。

另外，专利公布号为CN 207163261U专利中公开的热交换芯片及热交换芯中，采用榫接的方式进行堆叠，且每层热交换芯片交错状配合而形成热交换芯，这种结构的热交换芯装配方便快捷，避免了粘胶的使用，但其结构在压合热交换膜时只能将热交换膜的边缘夹在扣条及扣槽的侧面，使热交换膜的边缘呈“L”型，且在压合时极易使热交换膜边缘产生折边及折角，产生缝隙从而影响热交换芯的整体性能，影响产品的工作质量并产生不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热交换芯片及热交换芯，可将热交换膜紧密夹持，更为有效地保证了热交换芯的严密性，且换热效率高，克服了现有技术中的不足。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该热交换芯片，包括架体，其形状为关于中轴线中心对称的多边形，包括A面及B面，所述架体的内部通过一组导流条分隔形成多个流道，所述A面上的导流条的两端分别设有第一外扣条及第二外扣条，所述B 面上导流条的两端分别设有第一内扣条及第二内扣条，所述第一内扣条位于第一外扣条内侧，所述第二内扣条位于第二外扣条内侧，第一内扣条及第一外扣条形成第一边，第二内扣条及第二外扣条形成第四边，其特征在于：还包括与第一边相连接的第二边，与第四边相连接的第五边，连接于第一边及第五边之间的第六边以及连接在第二边及第四边之间的第三边；在B面上的所述第五边上具有与第一边的第一内扣条相匹配的第一内扣槽，在B 面上的所述第二边上具有与第四边第二内扣条相匹配的第二内扣槽，在A面上的所述第二边上具有与第四边的第二外扣条相匹配的第二外扣槽，在A面上的所述第五边上具有与第一边的第一外扣条相匹配的第一外扣槽；在A面的第六边及B面的第三边上设有对接槽和两组定位柱，对应地，在B面的第六边及A面的第三边上的与所述对接槽及所述定位柱相对应的位置处分别设有对接条及定位孔，相邻的两个热交换芯片的定位柱和对接槽分别与定位孔和对接条相匹配；所述架体的第二边及第五边在A面及B面上均间隔分布有多个与所述流道对应设置的斜槽口，所述斜槽口朝向架体外侧，由架体外侧向内侧逐渐延伸并缩小，相邻的两个热交换芯片之间的斜槽口形成导风槽。

本实用新型所述的第一内扣条、第一外扣条、第二内扣条、第二外扣条以及对接条均为长圆形条或截面为三角形的长直条。

本实用新型所述架体呈平行六边形；所述导流条为S型。