[实用新型]一种管柱式气液旋流分离器多长径比试验装置

说明书

本实用新型公开了一种管柱式气液旋流分离器多长径比试验装置，包括气液混合物进口（1）、排气管（2）、分离管腔（3）、活塞（4）、液体流出口（5）、固定套筒（6）和空心标杆（7）七部分。气液混合物由进口（1）切向流入分离管腔（3），在分离管腔（3）内实现离心分离后气体由排气管（2）流出，液体由液体流出口（5）流出。本实用新型具有的有益效果：通过调节活塞位置，实现不同的长径比工况，弥补了传统管柱式气液旋流分离器试验装置单一长径比、耗时耗材、试验周期长等不足，既节省材料、缩短试验周期，又可重复利用，适合大多数工况。且生产工艺简单，利于推广。

技术领域

本实用新型涉及管柱式气液旋流分离器试验装置，具体涉及一种多长径比管柱式气液旋流分离器试验装置。

背景技术

管柱式气液旋流分离器以其结构简单紧凑、质量轻便、能耗低、价格便宜、性能优异、操作方便、维护简单且便于安装等优点，从众多分离器中脱颖而出，被普遍应用于各种气液分离场合。但是影响管柱式气液旋流分离器的最主要因素——长径比（管柱式气液旋流分离器的长度与直径的比值）的确定还没有确切的计算公式，一般由模拟或试验确定，由于模拟可靠性不能很好的保证，所以，一般管柱式气液旋流分离器的最佳长径比由试验来确定。

气液两相混合物的物性参数（例如：密度、黏度、各相体积分数等）和进入管柱式气液旋流分离器的入口速度不同，对应的最佳长径比也不同，可以说，每个参数的变动都会使得最佳长径比的改变。传统的管柱式气液旋流分离器实验装置只能针对单一的长径比进行试验，要想达到找出最佳长径比的目的，需要制作很多的模型来试验，最终确定最佳的长径比，这个过程不仅浪费材料，而且使得试验周期大大加长。

一种能实现多长径比的管柱式气液旋流分离器试验装置亟待设计出来。

发明内容

针对传统的管柱式气液旋流分离器实验装置的不足，本实用新型设提供了一种能实现多长径比的管柱式气液旋流分离器试验装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案：

一种管柱式气液旋流分离器多长径比试验装置，包括气液混合物进口、排气管、分离管腔、活塞、液体流出口、固定套筒和空心标杆，所述固定套筒与分离管腔通过固定套筒粗段的螺纹孔和螺栓固定，固定套筒与空心标杆通过固定套筒细段的螺纹孔和螺栓固定。

进一步的，所述活塞直径与分离管腔内径一致，活塞底部有对称的两个开口，分离出的液体从开口流进空心标杆内，由空心标杆引出。

进一步的，所述活塞由圆柱形上部和倒置空心锥形下部焊接而成，圆柱外径与空心圆锥大径端外径一致，且等于分离管腔的内径。

进一步的，所述空心标杆与活塞的空心圆锥焊接在一起，与活塞倒置的空心圆锥形成一个漏斗状的结构，并刻画刻度。

进一步的，所述固定套筒粗段内径与分离管腔的外径相同，固定套筒细段内径与空心标杆外径相同。

进一步的，所述空心标杆上的数值有两排，分别为分离管腔的有效工作长度和此时的长径比。

试验时具体长径比由标杆上的数值给出，为了能快速的知道长径比，标杆上的数值有两排，分别为该工况下分离管腔的有效工作长度和此时的长径比。可以测试长径比为3-12之间的任何比值。

本实用新型的有益效果：

（1）通过调节活塞位置，可实现不同的长径比工况的试验。

（2）可节省材料、缩短试验周期。

（3）可重复利用，适合大多数工况。且生产工艺简单，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图2为本实用新型的A-A剖视图。