[实用新型]皮带机重锤清扫器

说明书

本实用新型涉及一种皮带机重锤清扫器。现有的清扫器清扫效果差。本皮带机重锤清扫器包括两侧卸载壁固定架、清扫装置和两端的重锤，所述两侧卸载壁固定架下部由槽钢制成，且设有竖直的长槽孔，上端外侧设有圆环或定滑轮，所述清扫装置包括两块固定夹板和设置在两块固定夹板内的橡胶刮板，所述固定夹板和橡胶刮板相对应位置均开有通孔，所述通孔内设有螺栓将橡胶刮板紧固于两块固定夹板之间，所述固定夹板的两端分别穿过两侧卸载壁固定架下部的长槽孔，并且伸出两侧卸载壁固定架外形成外露的端部，所述重锤为下端有底的圆筒。本实用新型清煤干净、能减少跑偏，广泛适用皮带运输清扫工作中。

技术领域

本实用新型涉及一种皮带机重锤清扫器。

背景技术

皮带机因煤粉原因而经常造成皮带跑偏，现有的皮带机清扫器清扫后的皮带表面无法达到质量标准化要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种皮带机重锤清扫器。

为解决上述技术问题，本皮带机重锤清扫器包括两侧卸载壁固定架、清扫装置和两侧的重锤，所述两侧卸载壁固定架设置在配用皮带机机头两侧的立柱上，其下部由槽钢制成，且设有竖直的长槽孔，其上部为U形槽，且上端外侧设有圆环或定滑轮，所述清扫装置包括两块固定夹板和设置在两块固定夹板内的橡胶刮板，所述固定夹板和橡胶刮板相对应位置均开有通孔，所述通孔内设有螺栓将橡胶刮板紧固于两块固定夹板之间，所述固定夹板的长度大于橡胶刮板的长度，所述固定夹板的两端分别穿过两侧卸载壁固定架下部的长槽孔，并且伸出两侧卸载壁固定架外形成外露的端部，所述橡胶刮板位于皮带机机头皮带下方，所述重锤为下端有底的圆筒，圆筒上端设有吊耳，内部可装配重物，所述吊耳与一吊绳的一端连接，所述吊绳另一端穿过所述圆环或定滑轮后固定在所述固定夹板的端部上。

制作方法：用1300×80×10的铁板钻孔作为固定夹板，中间夹900×250×20的废旧胶皮作为橡胶刮板。重锤圆筒用直径160㎜长450㎜的钢管，下面封口上面焊上吊耳。两侧卸载壁固定架，下部用100㎜槽钢长400㎜，中间割30㎜×250㎜的长槽孔，上部用10㎜厚铁板焊制成100㎜×200㎜的U型槽，最上端用细钢筋焊一钩鼻，用于吊挂重锤圆筒。

如此设计，重锤的重量可以随意调节，根据皮带磨损和受力情况，调节重锤的重量。而且本皮带机重锤清扫器安装方便，制作容易，经济实惠，清煤干净和减少跑偏等。圆筒需要加入的物料可以是就地的煤粉、矸石和沙等，既方便又经济。当皮带运行时皮带表面的煤粉会被清扫器上的橡胶刮板拦截，达到清扫皮带的目的。

本实用新型皮带机重锤清扫器，安装方便，制作容易，经济实惠，清煤干净和减少跑偏等，广泛适用皮带运输清扫工作中。

附图说明

下面结合附图对本皮带机重锤清扫器作进一步说明：

图1是本皮带机重锤清扫器的实施方式一的结构示意图；

图2是本皮带机重锤清扫器的实施方式一中重锤的结构示意图；

图中：1为卸载壁固定架、2为清扫装置、21为固定夹板、22为橡胶刮板、3为重锤、31为圆筒、32为吊耳、33为配重物、4为长槽孔、5为U形槽、6为定滑轮、7为通孔、8为螺栓、9为端部、10为吊绳。

具体实施方式

实施方式一：如图1、2所示，本皮带机重锤清扫器包括两侧卸载壁固定架1、清扫装置2和两侧的重锤3，所述两侧卸载壁固定架1设置在配用皮带机机头两侧的立柱(图中未示出)上，其下部由槽钢制成，且设有竖直的长槽孔4，其上部为U形槽5，且上端外侧设有定滑轮6，所述清扫装置2包括两块固定夹板21和设置在两块固定夹板21内的橡胶刮板22，所述固定夹板21和橡胶刮板22相对应位置均开有通孔7，所述通孔7内设有螺栓8将橡胶刮板22紧固于两块固定夹板21之间，所述固定夹板21的长度大于橡胶刮板22的长度，所述固定夹板21的两端分别穿过两侧卸载壁固定架1下部的长槽孔4，并且伸出两侧卸载壁固定架1外形成外露的端部9，所述橡胶刮板22位于皮带机机头皮带(图中未示出)下方，所述重锤3为下端有底的圆筒31，圆筒31上端设有吊耳32，内部可装配重物33，所述吊耳32与一吊绳10的一端连接，所述吊绳10另一端穿过所述定滑轮6后固定在所述固定夹板21的端部9上。当然定滑轮6也可用简单的圆环代替，略。