[实用新型]一种旋流气浮组合装置

说明书

本实用新型涉及煤化工技术领域，具体涉及一种旋流气浮组合装置，包括包括外罐、集油板、进水管、栅板、支撑罐、旋流分离器、排渣管、排水管、溶气泵、连接管、收集仓、支板、液位计、出气口、集油板出口、进水口、支撑罐中部出口、外罐排水口、排泥口、排油口、进气口、排渣口、回流口，本实用新型具有高效率的进行旋流油水分离的优点，又具有具有静置气浮进行油水分离的优点。

技术领域

本实用新型涉及煤化工技术领域，具体涉及一种旋流气浮组合装置。

背景技术

在现代煤化工生产中，常常会产生大量含油的工业有机废水，为使废水的后续处理能顺利进行，必须要对废水中的油和有机物等进行分离去除。但由于油及有机物在污水中的表现形态呈现漂浮、分散、乳化及溶解等多种形态，致使进行油水分离及有机物去除并不容易。多年来人们进行了多种分离去除技术的开发和研究，也先后陆续提出了废水静置、斜板隔离、气浮、旋流分离等方法。专利ZL 02264921.2 提出的“罐中罐”处理方法对大宗有机废水处置起到了一定的积极作用，但庞大的罐体除去中间部分进行旋流分离作业外，外部罐体基本上只起到集存和静置池的作用，综合除油效率不高，后续处理仍需要把多级气浮装置串联，才能使废水除油率达到后部工序的进水要求。这样导致的结果是有机废水工艺预处理线很长，占地面积和投资也较大，废水处理系统整体经济性较差。

市场上已有的集旋流与气浮功能于一身的有机废水处理装置，一般是专门为石油等废水处理量不大的行业开发的，无法满足如煤化工等行业废水处理量较大情况下的需要。

因此煤化工行业急需从有机废水中分离油的设备，即可以高效率的进行油水分离，又可以尽可能减少设备体积，减少占地面积和投资，以提高经济效益。

发明内容

本实用新型的一个目的在于提供一种旋流气浮组合装置，对于煤化工行业有机废水高效率地进行油水分离。

本实用新型的另一目的在于减少油水分离装置的体积，减少占地面积。

本实用新型的另一目的在于提供简单实用的装置，降低投资成本，提高经济效益。

为此，本实用新型提供了一种旋流气浮组合装置，包括外罐、集油板、进水管、栅板、支撑罐、旋流分离器、排渣管、排水管、溶气泵、连接管、收集仓、支板、液位计、出气口、集油板出口、进水口、支撑罐中部出口、外罐排水口、排泥口、排油口、进气口、排渣口、回流口，所述外罐的内部中心设有支撑罐，所述支撑罐固定在外罐的底面上，支撑罐的顶部开口并位于外罐的中上部，支撑罐内的中上部中心设置有旋流分离器，旋流分离器由多个支板支撑在支撑罐内壁上，所述旋流分离器上部为圆柱形，其下部为沙漏结构，旋流分离器的上、下端面均开口。

所述旋流分离器的底部与支撑罐底面中间设置有收集仓，所述收集仓为上大下尖的圆锥壳体，顶部开口，底部封闭，收集仓的顶部外侧与支撑罐的内壁相连。

所述旋流分离器的顶部右侧沿内壁的切线方向设置有一个进水管，一端与旋流分离器的内壁相通，另一端伸出外罐的右侧外部，并设有开口为进水口，进水管外高内低设有倾角，倾角为5°~ 10°之间；所述收集仓的底部侧面设有一个排渣管，一端与收集仓的内壁相通，另一端伸出外罐的外部并设有开口为排渣口。

所述支撑罐的中部四周设有多个开口为支撑罐中部出口，支撑罐的外壁与外罐的内壁之间上下设有多层栅板，所述栅板为环形带有栅孔的板状结构，内环固定在支撑罐的外壁上，外环固定在外罐的内壁上，内高外低设有斜坡。

所述支撑罐顶部与外罐顶部中间设有集油板，所述集油板为倒置的漏斗形，上小下大，上部有开口为集油板出口，底部外侧与外罐的内壁相连，集油板为有栅孔的板状结构。

所述外罐的顶部为倒置的漏斗形，上小下大，顶部中心设有开口为出气口；外罐的上部左侧面设有开口为排油口。