[实用新型]理管与收纱排管系统

说明书

一种理管与收纱排管系统，包含包括排管机架、左右向输送装置、两个纱管选头机构、列管装置、前后向输送装置与两个分离爪的排管机，包括理管机架与上下向输送带的理管机，空纱管推车，包括主轨道架与主输送带的主输送装置，及包括副轨道架、副输送带与纱管转向导板的副输送装置。所述排管机架具有纱管输入上滑槽，所述理管机架具有与所述纱管输入上滑槽互相衔接并位于上游的纱管导板。所述主轨道架具有邻近于其中一分离爪的主入口端部，及高于所述主入口端部的主出口端部，所述副轨道架具有邻近于另一分离爪的副入口端部，及高于所述副入口端部并邻近于所述主入口端部的副出口端部，所述纱管转向导板邻近于所述副入口端部，并具有转折面。

技术领域

本实用新型涉及一种理管机与排管机，特别是涉及一种理管与收纱排管系统。

背景技术

如图1所示，现有一种理管与收纱排管系统包含一排管机1，及一在一前后方向上设置于该排管机1前端的理管机2。

如图2、3、4所示，该排管机1包括一机架101、一沿该前后方向设置于该机架101顶端的水平输送带102、一位于该水平输送带102的下游并沿一左右方向设置的左右向输送带103、两个设置于该机架101左、右两侧的列管器104、两个设置于该机架101左、右两侧的前后向钢带105，及两个分别位于所述前后向钢带105之前的分离爪106，该机架101具有两个在该左右方向上间隔设置的纱管储存箱107，及一在该前后方向上位于所述纱管储存箱107之前的电控箱108。

该理管机2包括一机架201、一沿一上下方向设置于该机架201的上下向输送带202、一与该机架201结合在一起的空纱管置放箱203、两个设置于该机架201左、右两侧的满纱管输送带机构204，及一位于该空纱管置放箱203上方的纱管导轨205。

借此，当使用者将数支空纱管3搬运至该空纱管置放箱203内之后，此种理管与收纱排管系统的运作过程如下所述：首先，该上下向输送带202会将所述空纱管3逐一地搬运至该水平输送带102，接着，该水平输送带102会将所述空纱管3越过该电控箱108搬运至该左右向输送带103，接着，该左右向输送带103会借由转动方向的改变而将所述空纱管3搬运至所述纱管储存箱107的其中一者内暂存，接着，所述空纱管3会分别被输送至所述列管器104，而被所述前后向钢带105朝后搬运至一落纱机4(见图1)，接着，所述落纱机4(见图1)会将所述空纱管3搬运至一精纺机5(见图1)进行纺纱，使每一空纱管3变成一满纱管6，接着，该落纱机4会将所述满纱管6搬回所述前后向钢带105，接着，所述前后向钢带105会使得所述满纱管6朝前搬运至被所述分离爪106剥落，而分别落入所述满纱管输送带机构204；接着，所述满纱管输送带机构204会将所述满纱管6搬运至该纱管导轨205，以经由该纱管导轨205滑落至一摆置于该空纱管置放箱203旁边的满纱管集中车7中收集。

然而，此种理管与收纱排管系统在实际使用时，却具有以下的缺失：

一、在该水平输送带102将所述空纱管3搬运至该左右向输送带103的过程中，经常会因为所述空纱管3的导向不良，导致落管方向不正确，使得所述空纱管3在被运输至所述纱管储存箱107时，常会堵塞在入口，造成该水平输送带102与该左右向输送带103往往也会因此无法正常运转，而必须经由使用者以人工的方式去排除卡管的情形，无形中增加了使用者的工作量与困扰。

二、所述满纱管6虽可经由该纱管导轨205被搬运至该满纱管集中车7集中，但是，当该满纱管集中车7的容量已经装满了所述满纱管6，却仍然没有人进行处理时，所述满纱管输送带机构204还是会持续地收回新的满纱管6(即业界所称的收纱)，如此，新的满纱管6很快地即会堆叠在该纱管导轨205中并形成积管，待积管到一定程度时，该纱管导轨205上的满纱管6即会往外掉出并落入下方的该空纱管置放箱203中，造成待理管的空纱管3与纺纱完的满纱管6混杂在一起的情形，因而影响该理管机2的正常运作。