[实用新型]一种胶条自动感应切割装置

说明书

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体地说，涉及一种胶条自动感应切割装置。包括胶条挤出成型设备、皮带输送硫化通道和输送带，所述输送带上设有自动感应切割装置，所述自动感应切割装置包括升降切刀和红外感应控制装置，所述升降切刀包括固设在输送带两侧壁上的切刀防护罩、固设在切刀防护罩顶部的升降气缸以及固设在升降气缸活塞杆底部的切刀，所述红外感应控制装置包括红外感应器和控制器，所述红外感应器设置在输送带侧壁上，所述控制器控制升降气缸工作。本实用新型所述的胶条自动感应切割装置，不需额外占用空间；用自动感应切割装置代替人工切割，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，且切割质量更高。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体地说，涉及一种胶条自动感应切割装置。

背景技术

橡胶条是一种在产品中起到密封和缓冲作用的零件，使用范围非常广泛。胶料经过开炼机滚动挤压成胶片，胶片经分割成条形胶片，条形胶片经胶条挤出成型设备挤出成型，成型后的胶条需经过硫化工艺进行硫化，硫化后的胶条需要按需被裁剪成一定长度，供后道工序做成胶圈、弹性胶圈制品。

传统的工艺都是采用人工丈量后进行人工切割，这种操作方法不仅占用空间大，用人多，工人劳动强度高，而且生产效率低，生产成本高，切割质量也无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种胶条自动感应切割装置，以解决上述的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种胶条自动感应切割装置，包括胶条挤出成型设备、皮带输送硫化通道和输送带，所述输送带上设有自动感应切割装置，所述自动感应切割装置包括升降切刀和红外感应控制装置，所述升降切刀包括横跨输送带并固设在输送带两侧壁上的切刀防护罩、固设在切刀防护罩顶部的升降气缸以及固设在升降气缸活塞杆底部的切刀，所述红外感应控制装置包括红外感应器和控制器，所述红外感应器设置在输送带内侧壁上，所述控制器控制升降气缸工作。

优选的：所述红外感应器设置在所述升降切刀的后方，且红外感应器的位置可按需调节。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述的胶条自动感应切割装置，整个切割操作均在输送带上完成，不需额外占用空间；用自动感应切割装置代替人工切割，用人少，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本；整个切割过程不需人工控制，精确度更高，切割质量更高；而且可以通过调整红外感应器的位置按需切割出不同长度的胶条。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1中升降切刀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参照图1、图2，本实用新型所述的胶条自动感应切割装置，包括胶条挤出成型设备1、皮带输送硫化通道2和输送带3，所述输送带3上设有自动感应切割装置，其中：

所述自动感应切割装置包括升降切刀4和红外感应控制装置，其中：

所述升降切刀4包括横跨输送带3并固设在输送带3两侧壁上的切刀防护罩41、固设在切刀防护罩41顶部的升降气缸42以及固设在升降气缸42活塞杆43底部的切刀44；

所述红外感应控制装置包括红外感应器5和控制器，所述红外感应器5设置在所述升降切刀4后方的输送带3内侧壁上，且位置可按需调节，所述控制器控制升降气缸42工作。

本实用新型所述的胶条自动感应切割装置的工作原理简述如下：

首先，按照所需胶条的长度调整红外感应器5的位置，红外感应器5与升降切刀4的切刀44之间的距离即所得胶条的长度；