[实用新型]一种密封圈模压成型设备

说明书

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体地说，涉及一种密封圈模压成型设备。包括机架，所述机架底部设有升降气缸，升降气缸的活塞杆顶部固设有推板，所述机架内部、推板上方为工作送料区域，所述工作送料区域内设有八个加热板；所述加热板上放置有模具，其上设有盖板，所述模具两侧边上固设有滑轮，前侧边上设有把手；所述机架上工作送料区域两侧分别固设有一竖板，其上设有导轨供所述模具两侧边上的滑轮在其上滚动；所述机架一侧设有操作面板控制整个设备的运行。本实用新型所述的密封圈模压成型设备，生产效率高，能耗低，产品外观差异性小；上模时以两侧竖板上的导轨承托模具，避免了模具的损伤，延长了模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体地说，涉及一种密封圈模压成型设备。

背景技术

密封圈是一种在产品中起到密封作用的零件，使用范围非常广泛。密封圈在工作压力和一定的温度范围内，具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能。

密封圈由胶料经几道工序加工而成，胶料经过开炼机滚动挤压成胶片，胶片经分割成条形胶片，条形胶片经胶条挤出成型设备挤出成型，成型后的胶条需经过硫化工艺进行硫化，硫化后的胶条按需被裁剪成一定长度，一段段胶条经模压成型设备硫化成型做成胶圈。

现有的模压成型设备存在以下不足：一、加热板层数少，生产效率低，能耗高，而且产品外观差异性大；二、上模时模具拖至机架外，机架外没有承托模具的装置，模具大部分处于悬空状态，容易对模具造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种密封圈模压成型设备，以解决上述的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种密封圈模压成型设备，包括机架，所述机架中间底部设有升降气缸，升降气缸的活塞杆顶部固设有推板，所述机架内部、推板上方为工作送料区域，所述工作送料区域内设有八个大小不等的加热板，所述八个加热板在机架上按从大到小的顺序依次从上到下呈层状设置，所述机架内部四个棱上在每个加热板活动的最低处设有限位块，所述限位块从上到下按从小到大顺序设置，组成梯田形状；所述加热板上放置有模具，其上设有盖板，所述模具两侧边上固设有滑轮，前侧边上设有把手；所述机架上工作送料区域两侧分别固设有一竖板，竖板与机架前侧面呈90°角设置，所述两竖板相对的内侧面上设有导轨供所述模具两侧边上的滑轮在其上滚动；所述机架一侧设有操作面板控制整个设备的运行。

优选的：所述加热板的后方设有限位凸起，限制模具在加热板上的位置，保证整个模具处在加热板上。

优选的：所述工作送料区域顶部、最顶层加热板的上方设有顶板。

优选的：所述模具表面设有两个直径不同的圆形型腔。

优选的：所述推板的大小小于四个最大限位块所围成的空间的大小。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述的密封圈模压成型设备，设有八个加热板，可一次成型八个直径相同的密封圈，提高了生产效率，降低了能耗，而且产品外观差异性小；上模时模具上的滑轮沿竖板上的导轨滚动至机架外，靠两侧竖板上的导轨承托模具，避免了模具的损伤，延长了模具的使用寿命，而且滑轮与导轨相配合更省力，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1中机架的内部结构示意图；

图3是图1中模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。